Публикации | Береги лес смолоду.
С.А. Сергеев
к.т.н., доцент
технический директор
ООО «Анимар»
Береги лес смолоду.
 
Пища для «бумажных тигров».
Всем известно наше «зеленое море тайги». Это вселяет  уверенность и позволяет плевать на то, что наш брат-полиграфист регулярно прикладывает руку к изменению экологии, причем, самому, что ни на есть, глобальному. И брат этот – настоящий «бумажный тигр», цинично потребляющий и истребляющий немереные мегатонны бумаги. Насколько грамотно – дело его совести, но ни один седой бобер или дряхлый тутовый шелкопряд при всей неуемности в конце жизни не осмелится сравнить количество гектаров леса, истребленных им за всю вредительскую жизнь, с годом работы рядового печатника.
 Вспомним постулат о том, что 20кг макулатуры эквивалентны одному дереву. Давайте посчитаем в «тех самых березках, что во поле», во что обходятся средние сутки работы многокрасочной полноформатной листовой машины офсетной печати с учетом «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом».
Приладка по Прокрусту.
Формат, как договаривались, В1, бумага мелованная, скажем, 115гм2, печать КСМУ, односторонняя, группа сложности – III. Тираж, скажем, 500 листов.
На приладку по 30 листов на секцию. Приблизительный вес  листа - 85г. Таким образом, только на одну приладку у нас уйдет десять кило с хвостиком, в общем, полсосны.
Есть еще норма  на технические отходы по тиражу. Если говорить о «коротких» тиражах - до 500 листов, то по «Нормам» это еще 16 листов, т.е., мы имеем право изъять из тиража примерно каждый 30-й лист. Но, как правило, печатник, а тем более на таких коротких тиражах, контролирует качество не менее, чем по каждому пятидесятому листу. Если эти листы даже «совсем – совсем» качественные, в тираж они уже не пойдут. Получается: «если это – плов, то где же кошка?», в смысле, на «разрешенные на-все-про-все» отходы остается 5 листов, например, на разнотон, которого на таком коротком тираже не избежать. А сколько таких тиражей за 12 - часовую смену? Если на один тираж 30 минут, то за смену их, скажем, 20. А 10 кг приладки, да на эти 20 умножить, вот вам и десять березонек, безвинно загубленных только за смену (или 20 в сутки).
А какие зеленые массивы губим в самих тиражах? Бумагой за смену – 500 х 20 х 85 = 850(кг), или в сутки 85 стволов – уже делянка. А в месяц - 2550 елочек – сосеночек (лиственные тут не очень). И еще ельник из 600 дерев – в отходы по «Нормам».
Если тираж 25 тыс. листов, то в приладку – те же 10кг, а на  технологические отходы придется 375 листиков. Это означает, что нам можно вынимать из тиража каждый 66 – й лист. А если вынимать (невосполнимо) сотый, то нам остается 124 листа «на брак», или 1 лист на каждые 2 тысячи. Таких тиражей за 12 часов можно «отгрохать», максимум три. При выбранной удельной массе бумаги это 6375кг, или еще почти 320 «зимой и летом стройных». В сутки, если точно – 637, а за месяц – почти все 20 тысяч. Ну и «разрешенные» технические отходы составят 2525кг, или около 130 стволов в месяц. А говорите – бобры. Зубы коротки.
Ёлки - палки
Это не кликушество по поводу расточительства наших вечных богатств. Но любая хозяйственная деятельность должна быть разумно экономной. Полтора века назад графиня Молоховец поучала молодых хозяек: «Когда ощипывают с птиц перья, то… они годятся на подушки для служителей или для бедных». И – никаких там - типа: «Птичку – жалко». Нужно – значит надо.
    Сначала о приладке. По правилам ее следует проводить на крейсерских скоростях и при полном соответствии технологических параметров машины требованиям Технологических инструкций. А если хоть одно из этих условий не соблюдается, приладка превращается в обряд, потому что непременно появится брак по тиражу, который заказчику без скандала (а то и уценки) не сдашь. При максимальной скорости машины, скажем, 13тыс. от/час ее крейсерская скорость – 9100. Вопрос: за какое время «улетит» пол - дерева на приладку? Ответ: меньше, чем за минуту, точнее, за 47сек. Это много или мало?
Посчитаем по – другому. В «цикле» у четырехкрасочной  машины до 20 листов, т.е., печатник  должен приладиться в течение 6 циклов. Это и кресты собрать, и цвет выставить, и с водой угадать, не говоря уже о проверке качества изготовления форм, да и мало ли чего. А что делать?
Конечно, можно приладиться и на макулатуре. Но макулатура – это бумага (даже нужного удельного веса), на которой кто–то когда-то уже печатал. Через машину она разик прошла, успев и увлажниться, и высохнуть (со всеми последствиями). И печатаем мы уже по «сеточной» ее стороне. В общем, свежесть бумаги уже «вторая». Конечно, можно, например, через каждый 50–й макулатурный лист класть 5 тиражных, что называется, «голь на выдумку хитра», но это уже и не полиграфия, а «Камасутра» какая - то.
И уж коли зашла речь о литературе, то следует вспомнить нетленные: и «Кто виноват?», и «Что делать?».
 Лесорубы, заточите топоры.
 
Итак, основные цели приладки – адекватное цветовоспроизведение и точное совмещение однокрасочных изображение на многокрасочном оттиске.
Начнем с цветоделения (подготовка файлов). Есть такое модное слово: «профиль», пользуясь которым фотоагентство, представившее цветные файлы, играючи доказывает свою правоту. Ответы – предприятие или «не предоставило собственный профиль, и цветоделение делали по стандартному», или «цветоделение выполнено строго по профилю, предоставленному предприятием» - в любом случае, за качество цветоделения фотоагентство ответственности не несет. А раз так – то цветовоспроизведение на оттиске – уже не заданное, а «договорное», т.е., полученное в результате соглашения между печатником и заказчиком на приладке (благо, что исходный оригинал видит только оператор сканера, а все прочие работают с «репликами»,  последняя версия которых доходит до потребителя). И листы будут лететь в приладку до тех пор, пока не надоест заказчику.
Далее -   комплекты фотоформ. Это называется: «Вы же видели наши пленки, когда их принимали». В настоящее время технолог производственного отдела, проверяющий комплекты фотоформ, способен проконтролировать их совмещение, но не качество цветоделения. Для этого нужен опыт ретушера или  вещественная цветопроба. А какая? Аналоговая – попробуйте изменить параметры экспонирования – и получите сдвиг цветового тона. Цифровая – обратимся к тезису о соответствии профилей принтера и печатной машины (точнее - конкретного технологического процесса, в котором машина – только одна из  его составляющих). И из этого вытекают, точнее, утекают новые невосполнимые кубометры древесины.
Но и при самом идеальном цветоделении во внутритекстовых иллюстрациях тени «заваливаются», потому что печатнику в первую очередь нужно не допустить разнотона в издании по текстовой части. Согласитесь, что суммарная площадь печатающих элементов текстовой и тексто - иллюстрационной формы разная; значит, разный баланс краска – вода. Все это можно вычислить и учесть еще в дизайне, или при верстке, «уравновесив» полосы по суммарным площадям печатающих элементов и грамотно выставив GCR при цветоделении, но нереально компенсировать при печати. Можно только спрятать. (Считаете деревья?)
Теперь о совмещении.
 Интересует ли кого-либо в репроцентре такой параметр, как расстояние от края формной пластины до живописного поля? Если расположение штифтового поля на фотоформе не соответствует клапану, монтажисты его отрезают и монтируют вручную. И если печать многокрасочная, то вот такой «электронный» получается под нее спуск.
За все недоработки допечатной стадии мы и расплачиваемся сознательным уничтожением лесных богатств планеты. И чтобы хоть как-то снизить этот «бобровый эффект», печатаем уже не по шкалам, а «по красоте», и чтобы получить некое среднее совмещение, изображение «разбиваем» от центра к краям листа. И еще, скажем, - смещаем изображение по листу, сколько он позволит, чтобы «выкроить» нужный клапан под вырубку.
Любой заказ готовится не менее недели с участием вышеперечисленных сотрудников и иже с ними, а расхлебывает все печатник, в лучшем случае, вместе с мастером в режиме приладки, бумаги для которой «по науке» хватает на 47 секунд.
О подписных листах в XXI веке.
Самое главное, что все и всё понимают. Ведь редко, кому нужны изделия в листах. Нужны тетради, а лучше книги или журналы или крой, а еще лучше – коробочки. И вот приладочные листы из печати переходят для приладки на фальцовку (а там - свои нормы отходов) или по ним прилаживаются перед вырубкой (раскладку видно – и вперед, а уж, какой там цвет, или тем более, оттенок - неважно). Или – менеджер попадется понимающий и бумаги закажет «в плепорцию». В общем, можно выкрутиться, но если потом выйти на улицу, то  кругом будет XXI век. И это обязывает. А в цехе стоит современная печатная машина и получается, что она заинтересована в экономии бумаги больше (и делает это лучше), чем мы сами.
Так, в настроечном меню четырехкрасочных листовых печатных машин Oliver фирмы Sakurai при использовании CIP 3 / 4 «по умолчанию» задается 30 листов на приладку («test 1»)  при ее «крейсерской» скорости. Таким образом, в течение примерно двух циклов машина осуществит совмещение красочных изображений на оттиске и «выйдет» на толщины красочных слоев, заданные профилем заказа. Если результаты печати «test 1» по каким-то причинам не удовлетворяют заказчика, то компьютер машины, например, откорректирует  по заданию печатника градационную кривую любого из цветоделенных изображений на оттиске, или введет одну из стандартных кривых, хранящихся в меню. После этого процедура приладки предусматривает еще один - «test 2» -прогон с повторным расходованием 30 листов. И  дальше - уже печать тиража.
Использование в процессе печати автоматического денситометра при предварительно настроенной машине оставит недоиспользованными листы на «разрешенные» технологические отходы при печати любого тиража – и длинного, и короткого.  Вот, что называется, и все «березки с кленами».
Это реально при соблюдении ряда условий.
Далее – по списку.
 
1. К профессионалам, эксплуатирующим машину, относятся все специалисты, участвующие в производственном процессе с их солидарной ответственностью - за содеянное. Недоиспользование ими всех возможностей машины приравнивается к их переоценке, поскольку за непрофессионализм в обоих случаях расплачиваются  деньгами.
2. Печатная машина признается равноправным участником производственного процесса, а не «крайним левым», обязанным - по определению - исправлять все ошибки, накопленные предыдущими процессами – от цветоделения до изготовления комплектов печатных форм с фокусами по экономии на дешевой краске, доля которой в структуре себестоимости - около 2%.
3. Процесс приладки считается законченным, когда машина выходит на заданные значения технологических параметров, контролируемых в соответствии с рекомендациями Технологических инструкций для данного типа работы.
4. Эти значения фиксируются на приладочном листе и подписываются заказчиком, а при его отказе – мастером цеха с указанием фактического расхода листов  и времени на приладку текущего заказа.
5. Все прочее – расход бумаги (ее - то жальче всего) и времени (тоже денег стоит) – за счет тиражной бумаги и времени заказчика – до последнего листа или секунды оплаченного им машинного времени.
6. Печать тиража – строго по подписному листу. Если тираж – «длинный» и передается по смене, то в этом случае повторяется процедура подписания листа, даже если машина – «на прогоне». Ничего нового, но известно, что «уставы пишутся кровью бойцов».
7. По окончании печати тираж сдается по счетчику. Приладка изымается – «дабы не вводить во искушение». Неизъятая приладка обязательно «выстрелит» на каком – либо из этапов последующей обработки заказа и очутится в готовых изделиях в количестве, достаточном для уценки заказа.
8. Профиль работы записывается в память машины, а подписные листы хранятся в архиве, что при повторных тиражах позволяет «выйти» на заданные показатели в течение приладки «test 1».
 Экономить – приятно.
Если с приладками и вообще, «прямыми» отходами производства, можно разобраться по предложенному алгоритму, то на тиражные листы, вроде, и вовсе никто не покушался. Что же нам - все в  электронную версию перевести и не выводить из нее вовсе? Это все – прекрасное и неизбежное, но - завтра.
А сегодня - электронную версию в кулек не свернешь и семечек в нее не насыплешь. И потому следует бережнее относиться к потребляемым нами природным ценностям, пересмотрев устои, на первый взгляд, незыблемые.
Например,  форматы бумаги, поскольку от того, сколько изделий мы разместим на листе, зависит прогонный тираж. Это принципиально, например, для этикеток на бутылки с пищевыми жидкостями, когда на одном листе располагается комплект: этикетка, контрэтикетка и кольеретка. При этом учитывается и направление волокна, и последующая операция тиснения фольгой  (как правило, только этикетки и кольеретки), и … много еще чего. Наиболее рациональное размещение изделий на листе окупится не только в упомянутых деревьях, но, если, в конце концов, на них наплевать, в самых пошлых деньгах, которые тратятся на бумагу.
Классификация бумаги на А и В форматы, которой мы пользуемся и поныне,  была введена немецким стандартом DIN  как раз для эффективного ее использования. При этом ширина листа представлялась как частное от деления его длины на квадратный корень из двух. И если последовательно резать лист поперек на две равных части,  то отношение его ширины к длине каждый раз останется неизменным, а ширина неразрезанного листа становится длиной его половины. Действительно, по – немецки, экономно.
        В А – формате отсчет ведется от площади листа А0, равной 1м 2 . Это позволяет рассчитать с высокой точностью вес бумаги на тираж, что имеет принципиальное значение, поскольку покупаем мы бумагу на вес, а продаем уже в штуках, т.е., в листах или изделиях.
Линейные размеры формата В1 есть среднее геометрическое между форматами А0 и А1, но пропорции листа в стандарте ISO 126  сохраняются. Обратимся к таблице 1.
Линейные размеры листов в А - и В - форматах.

Таблица 1

№пп
А - форматы
Линейные размеры листа, мм
В - форматы
Линейные размеры листа, мм
1
2
3
4
5
1
А0
841х1189
В0
1000х1414
2
А1
594х841
В1
707х1000
3
А2
420х594
В2
500х707

 
      В каждой строке присутствуют немецкая основательность и здравый смысл. Но давайте вспомним, как около ста лет назад одно основательное немецкое экономическое учение уже превратилось в руководство к действию в умелых руках.
«Так не замахнуться ль и нам?..». Иными словами: нельзя ли приведенные выше форматы подправить для более экономного использования полезной площади запечатываемого листа? 
И, замахнувшись, получили позитив. Так, увеличение фирмой Sakurai формата печатных машин серии Oliver 75SD до 790х600 мм, привело к возможности «съема» с одного, по сути, полуформатного листа шести листовок А 4 вместо четырех. А если изделий на листе в полтора раза больше, то и прогонный тираж короче. И это – прямая экономия машинного времени, которое тоже денег стоит. Продолжив  в том же русле, фирма доказала, что течение это потому и всесильно, что правильно.
Один – пишем,  два – на ум пошло.
 
Исследования компании Sakurai, проведенные более, чем в 60 промышленно развитых странах мира, показывают, что до 90% заказов, печатаемых во всем мире на машинах В1 формата, выполняются на листах формата до A1. И поэтому новая серия многокрасочных листовых печатных машин фирмы Sakurai Oliver 96SSDSDP, сохраняя основные габариты (и порядок цен) предыдущей, 75-й  серии, имеет максимальный формат листа 640х960мм. Это - между А1 и В1, или А1+. А вот что дает этот  «+»?
 Рассмотрим полезное использование площади листа печатными машинами форматов: А1 (62х94см), А1+ (64х96см) и В1 (72х104см) на примере выпуска наиболее характерной для них продукции (см. таблицу 2).
Полезное использование площади листа печатными машинами форматов: 62х94см; 64х96см; 72х104см.
 
Таблица 2.
 
пп
 
Продукция
 
Размер изделия
Количество экземпляров  изделия
на листе
62х 94 см
Количество экземпляров  изделия
на листе
64х 96 см
Количество экземпляров  изделия
на листе 72х102 см
1
2
3
5
4
6
 
 
1
Упаковка для шоколадной конфеты
 
84х87
 
77
 
77
 
96
 
2
Упаковка для шоколадной конфеты
 
80х90
 
70
 
70
 
88
 
3
Упаковка для шоколадной плитки массой 20 г
 
90х100
 
60
 
63
 
77
 
4
Упаковка для шоколадной плитки массой 60 г
 
110х137
 
30
 
35
 
42
 
5
Упаковка для шоколадной плитки массой 100 г
 
213х215
 
12
 
12
 
12
 
 
6
Ликеро-водочные этикетки на бутылки емкостью до 0,5 л
(комплект)
Этикетка
80х110
Контрэтикетка 70х90
Кольеретка 37х83
 
25
 
30
 
36
 
7
Этикетки для растительного масла
(комплект)
Этикетка
70х231
Кольеретка
20х231
 
24
 
27
 
33
 
 
 
8
Этикетки для консервов:
рыбных,
овощных,
мясных,
молочных
 
 
30х330
52х215
74х331
52х95
 
 
40
44
16
99
 
 
42
48
21
120
 
 
69
60
27
130
 
9
Этикетки для пищевых концентратов
 
 
66х220
58х250
 
36
30
 
36
30
 
40
48
 
 
10
 
Этикетки для медицинских товаров
 
65х144
82х135
180х220
 
 
48
42
12
 
63
49
12
 
77
56
12
 
 
 
11
 
 
Этикетки для парфюмерии
 
30х30
25х60
32х55
55х79
80х57
170х120
330х72
 
 
620
300
305
121
112
25
16
 
674
400
323
132
112
25
16
 
759
476
396
156
136
32
28
 
 
12
 
Этикетки для промышленных товаров
 
 
30х330
52х90
 
40
120
 
42
120
 
69
132
 
13
 
Листовки 60х84
 
105х150
 
32
 
32
 
32
 
14
 
Листовки 60х90
 
112х150
 
32
 
32
 
32
 
15
 
Листовки 60х90
 
150х225
 
16
 
16
 
16
 
16
 
Листовки 60х84
 
150х210
 
16
 
16
 
16
 
17
 
Листовки 60х848
 
210х300
 
8
 
8
 
8
 
18
 
Листовки 60х908
 
225х300
 
8
 
8
 
8
 
19
Тетрадь 60х84
 
105х150
 
1
 
1
 
1
 
20
 
Тетрадь 60х90
 
112х150
 
1
 
1
 
1
 
21
 
Тетрадь 60х90
 
150х225
 
1
 
1
 
1
 
22
 
Тетрадь 60х84
 
150х210
 
1
 
1
 
1
 
23
 
Тетрадь 60х848
 
210х300
 
1
 
1
 
1
 
24
 
Тетрадь 60х908
 
225х300
 
1
 
1
 
1
 
25
 
Постер 60х84
 
420х600
 
2
 
2
 
2
 
26
 
Постер 60х90
 
450х600
 
2
 
2
 
2
 
27
 
Плакат 60х84
 
600х840
 
1
 
1
 
1
 
28
 
Плакат 60х90
 
500х900
 
1
 
1
 
1
 
 
Примечание: При расчете заполнение полезного формата листа продукцией ограничивалось 95%. Оставшаяся площадь выделялась на клапан, шкалы, метки и «хвост». Расположение на листах этикеток при расчете соответствовало требованиям, предъявляемым к ним последующими операциями этикетирования. На листе располагались изделия только одного наименования. В таблице приведены основные используемые форматы этикеток, без скидки на их «невыгодность» для машин. При расчете листовой и книжно-журнальной продукции выбирались форматы изданий, воспроизводимые печатными машинами всех представленных в таблице форматов. В расчете не учитывались размеры шлейфов тетрадей, и изменение размеров их внутренних полей в соответствии со спуском полос и толщиной листа.
Средний процент использования полезного формата печатной машины имеет наивысшее значение для машин серии Oliver 96SD, несмотря на отдельные преимущества машин А1 формата для  печати книжно-журнальной и листовой продукции выбранных форматов и машин В1 формата для печати ряда этикеток. Большинство наименований продукции, пользующейся наивысшим спросом, более рационально «ложится» на лист Oliver 96SDSDP. При этом недоиспользование им отдельных форматов, допущенное в расчете, в реальной практике, естественно, компенсируется расположением  на листе продукции других наименований.
Машина идеально подходит для печати многокрасочной акциденции. Плакат и календарь формата А1+ как продукт для потребителя мало чем отличается от В1 формата, экономя при этом более 20% бумаги, не говоря о полноценном  использовании площади печати. Кстати, экономятся расходы на печатные формы, поскольку они всегда максимального формата и ни от чего, кроме формата машины, не зависят. Если вернуться к началу статьи, то при тираже календаря или плаката в 5 тыс. экземпляров и удельной массе бумаги 130гм2 , это более 100 кг сэкономленной бумаги (в деньгах и стволах считайте уже  сами) только на одном наименовании.
Если машину ориентировать на выпуск книжно – журнальной продукции, то из всех разрешенных  отечественными ОСТами на книги и журналы форматов, у нас в основном «поддерживаются» 60х84 и 60х90 в разную долю – и не только из экономии.   Форматы хорошо согласуются с гигиеническими требованиями, в частности, удобочитаемостью книг, к изданиям детской литературы, в том числе, и к учебникам.
Формат машины применим как для тетрадей со шлейфом, так и без него, т.е., для послепечатной обработки подойдет любое фальцевальное и  листоподборочное оборудование.
Отметим, что именно уникальный формат машины позволяет ее владельцу одновременно - и с прибылью - присутствовать как на рынках этикеточно – упаковочной, так и книжно – журнальной продукции. 
Дас ист – фантастиш.
Вот такая машина, как говорится, Жюль Верн отдыхает. Но остается вопрос – где ее взять, бумагу А1+ формата? Где взять – купить. Посчитаем?
На скорости, скажем, 9000 от/час бумагой расходуем не менее (а то и более) 50тыс. листов в смену, что при печати на бумаге удельной массой 80гм2 и двухсменной работе машины составит не менее 5т в сутки. В неделю это 35т «в чистоте», без учета приладок и отходов на технические нужды при подрезке,  печати и отделке. При увеличении производительности (а машина это сделает - легко) или удельной массы бумаги (тоже – бывает), увеличивается и ее потребление в тоннах, и ее заказ на месяц – уже очень солидный; тут можно и должно говорить о скидках. В любом случае, а при прямых поставках – особенно, это существенно экономит расходы на бумагу.
Помимо прямой экономии бумаги, машина стабильно экономит текущие расходы на ее приобретение. А ведь бумага – одна из существенных составляющих себестоимости продукции. Не замахиваясь на большее, уточним, что использование печатной машины Oliver серии 96SDSDP сможет сделать экономику полиграфического предприятия действительно экономной.
Мы начали с экономии лесных богатств?
Имеет место. И - очень существенная. Так что, никакого жуля, все верно.

журнал «Полиграфия», No2, апрель 2007 года

 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей