Публикации | Контролируем по шкалам.
 

 

 Контролируем по шкалам.

 

Контроль растискивания.

Назначение – определение изменения площадей печатных элементов оттиска, по сравнению с аналогичными, заданными на фотоформе и воспроизведенными на печатной форме. Растискивания не избежать – с каким бы декелем мы ни работали. Но можно компенсировать (вспомним, например, функцию Dot Gain в  Photoshop). Знаем, насколько увеличивается растровая точка при копировке и печати, настолько и уменьшаем ее значения еще на стадии формирования файла. Есть разные тесты на растискивание, но наиболее распространенный – 40 и 80% растровые точки (тест повторяется на шкале для каждой секции). Можно мерить денситометром, а можно - и визуально. Если 40% точка  не переходит в шахматную клетку, а 80% - в плашку, то с растискиванием более-менее – в норме.

Контроль скольжения.

Назначение – определение изменения конфигурации печатных элементов оттиска. В качестве контрольного элемента можно использовать радиальную миру. Если ее графические элементы воспроизведены без искажения, то скольжение отсутствует. Если на мире появляется характерная «восьмерка», то ее наличие характеризует появление скольжения, а ориентация – его направление. Кстати, если в месте схождения всех лучей миры наличествует точка, это говорит еще и о растискивании. Тест повторяется для каждой секции.

Оценка точности градационной передачи.

Градационная характеристика – важнейший показатель растрового оттиска. Если учесть, что интервал оттиска  - 1,8 Б, а слайда – 4,2 Б, то очевидно, что градация репродукции задается с намеренным искажением. Искусство оператора, например, сканера, состоит в том, чтобы внести эти искажения с учетом информационного содержания оригинала. Так, если сюжетно-важные детали оригинала расположены в полутонах, то именно их следует воспроизвести максимально приближенно к оригиналу, намеренно исказив информацию в полутонах и светах. Но для этого оператор должен точно знать градационную характеристику печатного процесса и быть уверенным в том, что дополнительных искажений он в градацию оттиска не вносит. В качестве контрольного элемента может использоваться растровая шкала от 5 до 95% с шагом в 20-25% (возможны варианты). Если на оттиске сохраняется заданное печатной формой соотношение растровых элементов шкалы, то градация репродукции, заданная в допечатных процессах, не нарушается. Тест повторяется для каждой секции.

 

Оценка четкости воспроизведения мелких элементов оттиска.

Контрольные элементы – растровые: минимальной (2%) и максимальной (98%) относительных площадей. Являются элементами сквозного контроля копировально - формных и печатных процессов, т.е., должны присутствовать как на печатной форме, так и на оттиске. Если на оттиске 2% точки обращаются в ноль, а 98% - в плашку, то можно с уверенностью сказать, что мелкие элементы в сюжете оттиска будут также отсутствовать, т.е., высокие света и глубокие тени репродукции будут искажены. Тест повторяется для каждой секции.

 

Контроль равномерности наката краски на плашку.

Представляют собой 100% плашки, имеющие размеры сканирующего пятна денситометра, расположенные в ряд вдоль «хвоста» запечатываемого листа, чтобы контролировать равномерность наката с учетом потребления краски конкретной печатной формой. Денситометрические плотности для каждой краски, бумаги и типа машины заданы Технологическими инструкциями для каждого вида печати. Тест повторяется для каждой секции.

 

Контроль двойного и тройного наложения красок.

В зависимости от целей, которые ставятся перед данными контрольными элементами, они могут представлять собой или простые плашки, как в предыдущем случае, или более сложные элементы для контроля треппинга (об этом – не сейчас). Дают представление об истинных цветах синих, красных и зеленых участков оттисков, полученных данной триадой красок на тиражной бумаге.

 

Контроль баланса по – серому.

Если немного упростить, то наложение растровых элементов на оттиске в соотношении 40%Ж + 40%П + 50%Г должно дать цветовое ощущение нейтрально-серого цвета. Поэтому данный контрольный элемент на шкале располагается рядом с 50%Ч.  Если цвета похожи, то печатник выдержал заданные толщины слоев цветных красок. Если цветовой оттенок Г+П+Ж не серый, а цветной, то цвет оттенка подскажет недостаток или избыток какой - либо триадной краски на оттиске.

 

Контроль баланса краска – вода.

Чем меньше воды и больше краски на форме, тем более контрастным будет оттиск. В связи с этим количество воды на форме держится минимальным – до первых признаков «тенения» пробелов. «Длинные» тиражи приводят к тому, что краска начинает эмульгировать, что вызывает, в том числе,  изменение цветовых характеристик оттисков. Несмотря на разнообразие имеющихся и разрабатываемых тест-объектов контроля этого параметра, они не всегда объективно отображают реальную картину печати конкретного тиража, поскольку баланс зависит, в том числе, от соотношения площадей пробельных и печатающих элементов на печатной форме.  Тем не менее, от того, насколько быстро выходит машина (точнее весь технологический процесс печати) на устойчивый баланс краска – вода и удерживает его, зависит количество отходов бумаги, как на приладку, так и на отбраковку по разнотону. Тест повторяется для каждой секции.

 

Контроль правильности работы самонаклада.

При приладке требуется оценить, в том числе, как точно работает самонаклад, поскольку от этого зависит качество конечного продукта. Листовая продукция составляет только часть заказов любой типографии, а все прочее нужно фильцевать, высекать и т.п. А если самонаклад «кидает», то несмотря на присутствие всех прочих признаков качества оттисков, тираж придется перепечатывать. Для контроля используют нониусную шкалу – «марку», расположенную на стороне работающего автомата бокового равнения. Контроль осуществляется по идентичности оттисков «марки» на не менее чем 10 листах, взятых подряд. Можно еще «для верности» отпечатать листы вторым прогоном. Если «марки» после первого и второго прогонов совпадают, все ОК. Тест размещается на форме одной (чаще первой) секции.

Контроль совмещения по секциям.

Ну, здесь все просто – метки - кресты, «глобусы» и вся прочая etcetera, придуманная человечеством на протяжении развития цветной печати. Главное пожелание здесь – толщина линий крестов должна быть равна разрешенному для данного вида работ несовмещению. В этом случае печатник может визуально оценить, «входит» он в допуск или нет. Но вот само совмещение объективно зависит от описанных выше контролируемых параметров. Тест повторяется для каждой секции.

 

 

 

Нельзя объять необъятное.

Контролировать хочется все. Но большинство стандартных шкал содержат элементы, которые нужно контролировать и можно осуществить этот контроль в течение печатного процесса. Поэтому процесс шкалотворчества бесконечен.

 

 

 

 

 

 

Журнал Publish № 10, 2007г.


Профессиональные услуги бухгалтерского учета или возврат НДС.
 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей