Публикации | Трафаретное оборудование

Трафаретное оборудование:

листовые автоматические линии и трафаретные станки

Пользуясь в повседневной жизни многими вещами и предметами, мы редко обращаем внимание на способ их производства или отделки.

Надписи на одежде, приборные панели и циферблаты для автомобилей, радиоаппаратуры и приборов, дорожные знаки, рекламные таблички и баннеры, постеры в дорогих журналах, надписи и изображения на посуде, подарочная упаковка, открытки и сувенирная продукция, лотерейные билеты и пластиковые карты, кинескопы, контактные подложки для клавиатуры, электронные платы и мембранные выключатели – все эти изделия можно изготовить с помощью трафаретного способа печати, а для части перечисленных изделий этот способ является единственным.

Трафаретная печать относится к числу специальных и обладает уникальными возможностями, недоступными для остальных видов печати.

Отметим самые важные.

Основное преимущество этого способа печати в возможности нанесения более «толстого» слоя краски или лака практически на любой запечатываемый материал. Толстый слой краски или лака придает изображению объемность, рельефность и насыщенность, повышает глянец и контраст, повышает стойкость изображения к истиранию и воздействию окружающей среды.

Наиболее частое и популярное применение трафаретного оборудования - это избирательное лакирование печатной продукции, в первую очередь открыток и упаковки.

Для этих целей могут использоваться глянцевые, матовые лаки или их сочетание. Для увеличения визуального эффекта и привлекательности продукции в лак может быть добавлен глиттер. Например, сейчас сложно представить (и сложно продать) открытку с новогодней елкой без покрытых лаком и сияющих блестками украшений. Кроме того, трафаретная печать позволяет использовать специальные краски: с запахом, флуоресцентные, фосфоресцирующие, металлизированные, термочувствительные, рельефные, а их тип - водно-дисперсионные или ультрафиолетовые – определяется только составом используемых сушильных устройств. Необходимо также сказать, что приобретение любых расходных материалов для трафаретного производства давно перестало быть проблемой в любом регионе России.

Уникальность машин трафаретной печати состоит и в огромном диапазоне толщин запечатываемых материалов - от 0.05 мм до 25 мм. Печать может производиться на листах бумаги, картона, материалах имеющих шероховатую либо фактурную поверхность, на различных не впитывающих материалах, таких как пластик, стекло, виниловая пленка, металл.

Типография, решившая остановить свой выбор на трафаретном оборудовании, приобретает универсальный инструмент, который может использоваться как для отделки отпечатанной продукции, так и для собственно печати. Это открывает широкую гамму возможностей для расширения портфеля заказов. Здесь подчеркнем также еще одну немаловажную особенность трафаретного оборудования – быструю окупаемость по сравнению с другими способами лакирования.

Одним из ведущих производителей высококлассного автоматического трафаретного оборудования является фирма “Sakurai” (Япония).



Первая ее трафаретная машина была изготовлена в 1964 году, с тех пор трафаретное оборудование Sakurai было установлено примерно в 50 странах мира. В нашей стране также накоплен большой опыт эксплуатации трафаретных машин Sakurai, в настоящее время они успешно работают в Калуге, Йошкар-Оле, Санкт-Петербурге, Москве и Московской области, Махачкале, Якутии и др.

Фирмой выпускаются трафаретные машины двух типов: с печатным вакуумным цилиндром и плоским вакуумным столом. Цилиндровые машины включают две серии SC и MS (Maestro). Принципиальное отличие серий SC и MS в способе остановки вакуумного цилиндра в момент захвата клапанами запечатываемого листа. Как в одной, так и в другой цилиндр при захвате листа клапанами неподвижен, но в моделях серии MS применяется дополнительная фиксация цилиндра вилочным механизмом. Такое техническое решение устраняет остаточные вибрации цилиндра, повышает точность подачи листа и обеспечивает точность приводки до 0.015 мм.

К типу автоматов с плоским вакуумным столом относится модель MF-80, предназначенная для работы с жесткими материалами толщиной до 3 мм. Особенностью этой модели является отделяемый автоматический самонаклад, что дает возможность использовать машину в режиме ручной подачи материала.

На выставке «ПолиграфИнтер 2004» в Москве будет представлена новая линия трафаретной печати в составе листового трафаретного автомата «SC-102AII» производства компании Sakurai, ультрафиолетового сушильного устройства и автоматического стопоукладчика производства английской компании Natgraph.(Рис.1. Трафаретный автомат «SС-102AII» с УФ сушильным устройством Natgraph)

Остановимся подробнее на технических особенностях этой линии.

Как уже отмечалось, трафаретный автомат «SC-102AII» - цилиндрового типа,. Предназначен для полноцветной печати, избирательного и сплошного лакирования на листах формата 1020х720 мм толщиной от 0.1 до 0.8 мм Максимальная скорость работы 3300 л/час.

В стандартной комплектации автомата используется стапельный пневматическийсамонаклад с отделением листов за заднюю кромку и возможностью каскадной или последовательной подачи. (Рис. 2. Самонаклад, ) Для производств, связанных в основном с работой на листах тонкого гибкого материала предусмотрена также установка самонаклада с отделением листов за переднюю кромку.

Наклонный стол имеет специальное покрытие, снижающее трение листа и препятствующее накоплению статического заряда. (Рис. 3. Накладной стол,). Листы подаются широкой стороной вперед транспортирующими лентами и прижимными роликами. Упоры фронтального равнения расположены на вакуумном опорном цилиндре большого диаметра – 336 мм, обеспечивающего минимальный изгиб листов. (Рис. 4. Вакуумный цилиндр, ). Боковые упоры в стандартном варианте комплектации - тянущего типа, но по заказу могут быть заменены упорами, работающими в двух режимах - тянущем или толкающем. Выбор и переключение режимов осуществляет оператор, в зависимости от характеристик материала. Например, для листов толстого жесткого материала лучше использовать боковое равнение толкающего типа.

Алюминиевый вакуумный цилиндр со стальным полированным покрытием закреплен на специальных прецизионных подшипниках и совершает возвратно-поступательное вращения. Вращение цилиндра происходит синхронно с возвратно-поступательным перемещением печатной формы. «Синхронизатором» служит прецизионная зубчатая пара «колесо – рейка». Степень «вакуума» в отверстиях, удерживающих материал на поверхности цилиндра, регулируется оператором в зависимости от плотности и толщины запечатываемого материала.

После установки на машину печатной трафаретной формы и ее фиксации механическими зажимами, оператор осуществляет точную регулировку положения формы с помощью микрометрических приводочных винтов . (Рис. 5. Крепление печатной формы, )

Устройство ракельной системы обеспечивает изменение угла наклона печатного ракеля в диапазоне 15-30º и усилия его прижима к сетке, а также позволяет устанавливать ракели различных типов. (Рис. 6 Ракельная система, сканировать)

Приемный стол трафаретного автомата SC-102AII, на который выводится отпечатанная продукция, оснащен вакуумными транспортирующими лентами и может опускаться (поворачиваться на 90º) «освобождая» оператору место для обслуживания нижней поверхности печатной формы. (Рис.7 Приемный стол, сканировать)

Все клавиши управления (включение питания, выбор режима работы, установка и регулировка скорости печати, счетчик продукции, подъем и опускание ракеля, включение/выключение компрессора и т.п.) печатной машиной сосредоточены на одной панели управления. (Рис. 8 Панель управления, )

Как было отмечено, состав сушильного устройства подбирается с учетом особенностей продукции и используемых красок или лаков. В комплекте с машиной «SС-102AII» могут использоваться конвейерные сушильные устройства различных изготовителей и типов: тепловые («горячий воздух» и инфракрасные), ультрафиолетовой полимеризации или комбинированные.

Ультрафиолетовое сушильное устройство, вошедшее в состав трафаретной линии, представленной на выставке «ПолиграфИнтер-2004», помимо двух ультрафиолетовых ламп содержит модуль инфракрасного преднагрева оттисков. Конструктивное решение модуля следующее - три инфракрасные средневолновые лампы объединены в одном стальном корпусе, который крепится на вводном транспорте сушильного устройства, образуя своеобразный «мост» над транспортерной лентой. Модуль преимущественно используется в ультрафиолетовых сушильных устройствах. Назначение модуля понятно из его названия – нагрев нанесенного на лист лака или краски, и обеспечение, тем самым, равномерного растекания перед процессом полимеризации. Пульт управления модулем - автономный, не связанный с управлением самого сушильного устройства. Таким образом, модуль ИК преднагрева включается оператором только в случае необходимости.

Первое, что можно отметить, рассматривая само ультрафиолетовое сушильное устройство Natgraph, это компактность конструкции. Всего на четырех метрах общей длины размещены: передаточный транспортер, транспортер для ввода оттисков в сушку, блок ультрафиолетовых ламп, блок охлаждения оттисков и выводной транспортер. Конвейерная лента для всех блоков, за исключением передаточного транспортера – единая. Это фибергласовая сетка с тефлоновым покрытием. Максимальная скорость транспортера - 50 м/мин. Стандартная высота транспортера – 850 мм. Оттиск при транспортировке через сушильное устройство удерживается (прижимаемся) потоком воздуха, создаваемым вентиляторами, расположенными под конвейером. Вентиляторы оснащены системой регулировки положения по формату листа и регулировки скорости вращения. Передаточный транспортер выполнен в виде стального стола с индивидуальной транспортерной лентой и вакуумным прижимом листов. Предназначен для стыковки сушильного устройства и печатного автомата. Имеет пневматическое устройство для поворота (опускания) на 90 º. Такое конструктивное решение облегчает доступ к печатному автомату со стороны его приемного стола. Пульт управления сушильным устройством расположен на боковой панели вводного транспортера.

Объединенный узел сушки ультрафиолетовым излучением и охлаждения оттисков представляет собой единый двухметровый блок. Мощность ультрафиолетовых ламп варьируются от 300 Вт/дюйм до 250 Вт/дюйм. Каждая лампа снабжена секционным, специально профилированным рефлектором из полированного анодированного алюминия и кварцевым фильтром, для исключения воздействия на оттиск инфракрасного (теплового) излучения.

Лампа, рефлектор и фильтр смонтированы в едином кассетном алюминиевом блоке.

Воздух для охлаждения оттисков и ламп специальной подготовки не имеет (т.е. отсутствует теплообменный радиатор) и охлаждение достигается только за счет интенсивных потоков поступающего из помещения воздуха. Температура оттиска на выходе не превышает 33 °С. Необходимо особо отметить, что конструкция воздухопроводов сушильного устройства исключает пересечение (перемешивание) потоков нагнетаемого и отводимого воздуха. Для увеличения эффективности вытяжную систему желательно подключить к системе общей вентиляции производственного помещения. Верхние кожухи ультрафиолетового блока и блока охлаждения оснащены газонаполненными кронштейнами-амортизаторами. Главный двигатель, механизмы привода, регулировки и контроля натяжения транспортерной ленты расположены под выводным транспортером сушильного устройства.

Укладка в стопу готовой продукции, поступающей из конвейерного сушильного устройства, осуществляется автоматическим стопоукладчиком – стеккером Natgraph, оснащенным фронтальным и боковыми сталкивателями листов. По мере поступления листов, приемный стол стеккера опускается под управлением сигналов от оптического датчика, контролирующего положение верхнего листа в стопе. Поскольку длина всего комплекса может быть достаточно большая (особенно в случае использования комбинированного устройства), на стеккере предусматривается установка наклонного зеркала или системы видеоконтроля. Эти опциональные устройства позволяют оператору, находясь около печатного автомата, наблюдать за процессом укладки продукции в стапель.

В заключение - несколько слов о самой компании Natgraph.

Ручные печатные трафаретные станки, источники света и копировальные рамы, интеграторы, комплекты для подготовки и обработки печатных форм, сушильные устройства любых типов для печатной продукции, специализированные промышленные сушильные установки для изделий из стекла и объемных изделий, различные типы приемных устройств готовой продукции, опциональные устройства … - за двадцатипятилетнюю историю стремительного развития компании перечень типов выпускаемого оборудования превысил 50 наименований.

Основа производственной политики завода - четкое соответствие технических характеристик и состава оборудования задачам, которые необходимо решать при изготовлении продукции трафаретным способом. Такой подход обеспечил широкий выбор форматов оборудования, модульность построения большинства устройств, возможность расширения их состава и области применения на любом этапе эксплуатации.

Инженерами-разработчиками Natgraph особое внимание уделяется вопросам безопасности оборудования, удобству его настроек, обслуживания и комплектования дополнительными устройствами.

Заслуженный успех оборудования Natgraph обусловлен также очень высоким качеством изготовления и надежностью любого изделия, высоким профессионализмом компании при работе с любыми покупателями.

Краткая техническая характеристика автомата «SС-102AII»

Размеры листа, мм:

- максимальный 1020х720

- минимальный 560х370

Максимальная площадь печати, мм 1020х700

Толщина запечатываемого материала, мм 0,1-0,8

Скорость работы, цикл/ч 900-3300

Габариты, м 3,59х1,76х1,26

(без подножки и при опущенном ракельном

механизме)

Общая установленная мощность, кВт 6,74

Масса, кг 3400

До сих пор говорилось о полностью автоматическом и высокопроизводительном трафаретном оборудовании. Но, в небольших типографиях, выполняющих малотиражные заказы, не всегда рентабельно использовать автоматическую технику. В таких случаях лучше использовать не автоматы, а менее производительные и более дешевые полуавтоматические станки трафаретной печати.

Одним из ведущих изготовителей трафаретных станков является корпорация Atma Champ Ent. Co. (Тайвань). В 1979 году компания начала серийный выпуск печатных станков и вспомогательного оборудования для трафаретной печати. На сегодняшний день ею установлено 25 000 единиц оборудования по всему миру. Изделия ATMA отличаются высокой прочностью, компактностью, длительным ресурсом эксплуатации, высокими эксплуатационными свойствами и простотой обслуживания.

Фирма выпускает несколько серий станков, отличающихся назначением, форматами и степенью автоматизации.

Станки серии «AT-P» (рис.9 Печатный трафаретный станок, модель AT-80P) применяются для печати, сплошного и выборочного лакирования на листах бумаги и картона, пластика, стекла. Это полуавтоматические станки с неподвижным вакуумным столом. Подача листа в зону печати, равнение и съем готового оттиска производятся вручную.

Для печатного и орошающего ракеля предусмотрены различные регулировки (угла наклона, угла диагонального перекоса, усилия прижима). Подъем печатающей головки при отделении от сетки – пневматический. На станках программируемая настройка скорости печати и орошения, регулируемая скорость и высота подъема печатной формы, предварительная установка требуемого тиража. Предусмотрена система «отделения сетки» от запечатываемого листа (постепенный подъем печатной формы на протяжении всего рабочего хода печатного ракеля), что позволяет избежать размытости изображения.

Станки серии «AT-P/B» применяются для печати на листах металла, пластика, стекла, тяжелого картона. Эти ¾ автоматы оснащены неподвижным вакуумным столом и выводными транспортирующими лентами. В них подача листа в зону печати осуществляется в ручную, вывод листа – автоматический. При подаче листа, его равнении и печати, выводной транспортер располагается ниже поверхности вакуумного стола, а после отвода печатной формы от стола транспортер поднимается и осуществляет вывод готовой продукции. Направление вывода (в правую или левую сторону от печатного станка) определяется оператором.

Краткая техническая характеристика:

 

Серия AT-P

Серия AT-P/B

полуавтоматический станок с неподвижным вакуумным столом

¾ автомат с неподвижным вакуумным

столом и выводными транспортирующими лентами

 
 

AT- 80P

AT-120P

AT-160P

AT- 80P/B

AT-120P/B

AT-120P/B

Площадь печатного стола, мм

 

 

700х900

 

 

800х1400

800х1700

 

 

700х900

 

 

800х1400

 

 

800х1700

Макс.

площадь печати, мм

 

 

600х800

 

 

700х1200

800х1700

 

 

600х800

 

 

700х1200

700х1600

 

Макс. толщина запечатываемого листа, мм

 

 

 

25

 

 

 

25

 

 

 

25

 

 

 

25

 

 

 

25

 

 

 

25

Макс. скорость работы, цикл/ч

 

 

800

 

 

650

480

 

 

660

 

 

540

400

Габаритные размеры, мм

 

1500х1300 х1700

 

1900х1400х1750

2300х1400

х1750

 

1800х1300 х1700

 

2450х1400 х1750

2900х1400

х1750

Масса, кг

700

900

1070

580

870

1100

               

Станки серии AT-PP (AT-PP/G) (рис.10 Печатный трафаретный станок, модель AT-80PP/G) предназначены для печати, сплошного и выборочного лакирования на листах бумаги, ПЭТФ пленки, картона. Это полуавтоматические станкис подвижным вакуумным столом(для удобства укладки и равнения листа). Укладка и равнение листа на выдвинутом вакуумном столе производится вручную. Съем готовой продукции осуществляется в ручном режиме или в автоматическом режиме (AT-PP/G) с помощью специальных захватов, перемещающих лист на выводной транспортер. Предусмотрена возможность стыковки с транспортером сушильного устройства, а также возможность оснащения устройствами предварительной очистки листа и нейтрализации статического электричества.

Краткая техническая характеристика:

Модель

AT- 80PP

AT-80PP/G

Площадь печатного стола, мм

800х1000

800х1000

Макс. площадь печати, мм

600х740

600х740

Макс. толщина запечатываемого

листа, мм

25

6

Макс. скорость печати, циклов/ч

710

660

Габаритные размеры, мм

1500х2150х1700

1500х2150х1700

Масса, кг

800

870

Станки серии ATMACE (CE/G) (Рис. 11 Печатный трафаретный станок, модель ATMACE 710G) предназначены для выпуска листовой продукции, требующей повышенной точности совмещения изображений. Они имеют большую массу и стальную раму повышенной жесткости.

Это полуавтоматические станкис подвижным вакуумным столом. Размещение и равнение листа на выдвинутом вакуумном столе производится вручную. Печатная форма перемещается по вертикали с помощью 4 опорных пневматических цилиндров. Станки оснащены устройством «выравнивания» усилия прижима к печатной форме. Съем готовой продукции может осуществляться в ручном режиме (ATMA CE) или автоматическом (ATMA CE/G) с помощью специальных захватов, перемещающих лист на выводной транспортер. В станках предусмотрена возможность стыковки с транспортером сушильного устройства, возможность оснащаться устройствами предварительной очистки листа и нейтрализации статического электричества.

Краткая техническая характеристика:

Модель

67, 67/G

710, 710/G

Площадь печатного стола, мм

800х1000

950х1250

Макс. площадь печати, мм

610х750

770х1050

Макс. толщина запечатываемого

листа, мм

20 (для /G - 6)

20 (для /G - 6)

Макс. скорость печати, циклов/ч

1040 (для /G - 860)

880 (для /G - 800)

Габаритные размеры, мм

1620х2300х1400

1970х2660х1400

Масса, кг

1050 (для /G - 1100)

1200 (для /G - 1250)

Также компанией разработана серия машин, выполняющих печать на предметах цилиндрической, конической или овальной формы.

журнал "Полиграфия", №5, 2004 г.

 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей