Публикации | Бумага по правилам
 

Бумага все стерпит

   В конце прошлого тысячелетия на 1/6 земной суши функционировала Комплексная система управления качеством полиграфической продукции, которая предусматривала обязательный входной контроль соответствия свойств полиграфических материалов (в первую очередь – бумаги) отраслевым стандартам. При этом даже отбор проб по бумаге должен был соответствовать стандарту, ГОСТ 8047-78. Более того, существовал стандарт,  ГОСТ 20807-75, на метод определения печатно-технических свойств  бумаги. И определяли качество бумаги пошагово, начиная с ее внешнего осмотра. Дефектами, принимавшимися во внимание при внешнем осмотре, являлись, например, складки и морщины бумаги, ее волнистость, сорность и пр.

   Если результаты внешнего осмотра не удовлетворяли заказчика, он определял количество некачественной бумаги в поставленной партии. (При этом под партией подразумевалось любое количество бумаги одного наименования, имевшее одни сопроводительные документы). Заказчик мог вернуть ее поставщику, если некондиция превышала 1% для партии мелованной бумаги и 2% – для офсетной.

Пусть мы сегодня не очень признаем всякие там ОСТы - ГОСТы, но любой товар должен сопровождаться технической документацией, например, паспортом соответствия, в котором зафиксированы его основные характеристики. При этом большая их часть должна определяться или визуально, или с применением простейших приборов и устройств. И если результаты испытаний отличаются от декларируемых сопроводительными документами, использование такой бумаги будет чревато.

Пусть бумага вылежится.

После  отлива и ее последующей обработки бумага высушивается до содержания влаги в волокнах 3-5%, при этом усаживаясь в поперечном направлении и немного вытягиваясь в продольном. После отлива в ней присутствуют как временные, так и остаточные напряжения. Временные – потому что они исчезают через 24 - 36 часов. Остаточные - в листовой бумаге сохранятся до  месяца, а в ролевой  –   более 3 - х. И это в зависимости от условий хранения. Если этого не соблюсти, это может стать дополнительной причиной, например, несовмещения  красочных изображений оттиска. Поэтому нелишней информацией является и дата изготовления бумаги.

Действуй по Уставу

Уставом полиграфического производства являются Технологические инструкции (ТИ), в частности, на процессы офсетной печати, один из разделов которых - «Подготовка бумаги для печатания тиража». При этом ТИ предполагают наличие у Заказчика информации от поставщика или продавца, начиная с рекомендации о применимости бумаги для данного способа печати и вида издательской продукции и кончая минимально необходимым перечнем ее печатно-технических характеристик. Таким образом, полиграфическое предприятие вправе требовать от поставщика техническую информацию о бумаге не менее, чем в обозначенном объеме. Бумага считается пригодной для печати, если ее истинные параметры соответствуют  заявленным.

Имеем интерес

Бумага должна, прежде всего, обладать определенными механическими свойствами, чтобы пройти через бумагоподающую, бумагопроводящую и бумагоприемную системы, а также печатные секции печатной машины.

Их можно разделить на прочностные – сопротивление разрушению при механических воздействиях в машине и деформационные – реакцию бумаги на нагрузки в процессе печати.

При прохождении через печатную машину бумага должна воспринять на себя от одного до нескольких красочных изображений и зафиксировать их на своей поверхности. Значит, бумага должна обладать также определенной краскоемкостью, и впитывающей способностью.

Любые бумаги, а офсетные – тем более – должны обладать влагопрчностью.

Бумага должна обладать также определенными оптическими свойствами, поскольку качество оттиска оценивается визуально.

Ну а – потребительские свойства бумаги, определяемые требованиями к готовому изделию,  можно без труда набрать из вышеперечисленных.

 

Чисто конкретно.

Прочностные характеристики бумаги выражаются прочностью бумаги на разрыв и удлинение при растяжении. При этом разрывная длина – показатель, не зависящий от толщины бумаги - характеризует предел ее прочности.

Для ролевых печатных машин значение имеет относительное удлинение бумаги. При этом очевидно, что потребитель сможет выбрать имеющую большее относительное удлинение, но менее прочную бумагу, поскольку она будет менее подвержена разрывам, чем более прочная, но более жесткая.

Знание о прочности бумаги на раздирание, определяющей усилие ее разрыва от передней кромки, определит, как она будет вести себя в захватах,  а прочность ее поверхностного слоя  характеризует сопротивление бумаги трению, выражаемое, в частности, ее пылением.

Если деформация бумаги при растяжении нас интересует в первую очередь для настройки бумагопроводящей системы, то деформация сжатия, в определенной степени влияющая на эффективную гладкость ее поверхности – для настройки печатных секций.

С гладкостью бумаги, точнее, микрошероховатостью, связана и ее краскоемкость, определяемая количеством краски, заполняющей неровности поверхности. Если говорить собственно о печатном процессе, структура поверхности бумаги определяет ее смачиваемость краской, т.е. усилие притяжения краски поверхностью бумаги, а также ее впитывающую способность, выраженную в способности бумаги смачиваться краской и впитывать ее. Эти характеристики помогут уточнить настройки красочных аппаратов печатных секций.

 

И только после этого

Только бумага, прошедшая приемку и входной контроль, считается годной для подготовки к печати.

Под этим в первую очередь подразумевается акклиматизация. Необходимость в ней возникает тогда, когда условия хранения или транспортировки бумаги отличаются от влажностно – температурного климата печатного цеха офсетной печати.

 Цель акклиматизации – минимизация деформации бумаги, вплоть до полного ее устранения -  при печати. При этом попутно должны исключаться такие проблемы, как скручивание бумаги, ее волнистость и пр.

 Нет, можно, конечно, печатать и на бумаге «с колес», но только если ее влажность выше влажности в цехе, но не более, чем на 1 -2%.

 

Влажность тиражной бумаги должна быть равной относительной влажности атмосферы печатного цеха и – желательно – с учетом увлажнения бумаги при печати. Т.е., акклиматизацию следует проводить при относительной влажности, превышающей влажность воздуха печатного цеха, что должно обеспечить равновесную влажность бумаги. За счет этого при печатании в бумаге не увеличится ее влажность, обеспечивая тем самым неизменность линейных размеров оттисков. Хотелось бы, чтобы исходная влажность бумаги была не ниже 6%. Чем она будет ниже этой величины, тем больше затруднений вызовет процесс акклиматизации.

 

 А так - относительная влажность воздуха в помещении для акклиматизации должна быть на 5-8% больше относительной влажности воздуха печатного цеха.

После завершения акклиматизации бумагу выдерживают в стапеле не менее 36 часов, после чего ее можно передавать для подрезки (тоже подготовительная операция) или прямо на печатную машину.

Кстати, упомянутые ТИ дают конкретные рекомендации по продолжительности температурной акклиматизации бумаги в зависимости от ее веса и начального перепада температур. Если что, можно сослаться.

 

 

 

Бумага все стерпит

   В конце прошлого тысячелетия на 1/6 земной суши функционировала Комплексная система управления качеством полиграфической продукции, которая предусматривала обязательный входной контроль соответствия свойств полиграфических материалов (в первую очередь – бумаги) отраслевым стандартам. При этом даже отбор проб по бумаге должен был соответствовать стандарту, ГОСТ 8047-78. Более того, существовал стандарт,  ГОСТ 20807-75, на метод определения печатно-технических свойств  бумаги. И определяли качество бумаги пошагово, начиная с ее внешнего осмотра. Дефектами, принимавшимися во внимание при внешнем осмотре, являлись, например, складки и морщины бумаги, ее волнистость, сорность и пр.

   Если результаты внешнего осмотра не удовлетворяли заказчика, он определял количество некачественной бумаги в поставленной партии. (При этом под партией подразумевалось любое количество бумаги одного наименования, имевшее одни сопроводительные документы). Заказчик мог вернуть ее поставщику, если некондиция превышала 1% для партии мелованной бумаги и 2% – для офсетной.

Пусть мы сегодня не очень признаем всякие там ОСТы - ГОСТы, но любой товар должен сопровождаться технической документацией, например, паспортом соответствия, в котором зафиксированы его основные характеристики. При этом большая их часть должна определяться или визуально, или с применением простейших приборов и устройств. И если результаты испытаний отличаются от декларируемых сопроводительными документами, использование такой бумаги будет чревато.

Пусть бумага вылежится.

После  отлива и ее последующей обработки бумага высушивается до содержания влаги в волокнах 3-5%, при этом усаживаясь в поперечном направлении и немного вытягиваясь в продольном. После отлива в ней присутствуют как временные, так и остаточные напряжения. Временные – потому что они исчезают через 24 - 36 часов. Остаточные - в листовой бумаге сохранятся до  месяца, а в ролевой  –   более 3 - х. И это в зависимости от условий хранения. Если этого не соблюсти, это может стать дополнительной причиной, например, несовмещения  красочных изображений оттиска. Поэтому нелишней информацией является и дата изготовления бумаги.

Действуй по Уставу

Уставом полиграфического производства являются Технологические инструкции (ТИ), в частности, на процессы офсетной печати, один из разделов которых - «Подготовка бумаги для печатания тиража». При этом ТИ предполагают наличие у Заказчика информации от поставщика или продавца, начиная с рекомендации о применимости бумаги для данного способа печати и вида издательской продукции и кончая минимально необходимым перечнем ее печатно-технических характеристик. Таким образом, полиграфическое предприятие вправе требовать от поставщика техническую информацию о бумаге не менее, чем в обозначенном объеме. Бумага считается пригодной для печати, если ее истинные параметры соответствуют  заявленным.

Имеем интерес

Бумага должна, прежде всего, обладать определенными механическими свойствами, чтобы пройти через бумагоподающую, бумагопроводящую и бумагоприемную системы, а также печатные секции печатной машины.

Их можно разделить на прочностные – сопротивление разрушению при механических воздействиях в машине и деформационные – реакцию бумаги на нагрузки в процессе печати.

При прохождении через печатную машину бумага должна воспринять на себя от одного до нескольких красочных изображений и зафиксировать их на своей поверхности. Значит, бумага должна обладать также определенной краскоемкостью, и впитывающей способностью.

Любые бумаги, а офсетные – тем более – должны обладать влагопрчностью.

Бумага должна обладать также определенными оптическими свойствами, поскольку качество оттиска оценивается визуально.

Ну а – потребительские свойства бумаги, определяемые требованиями к готовому изделию,  можно без труда набрать из вышеперечисленных.

 

Чисто конкретно.

Прочностные характеристики бумаги выражаются прочностью бумаги на разрыв и удлинение при растяжении. При этом разрывная длина – показатель, не зависящий от толщины бумаги - характеризует предел ее прочности.

Для ролевых печатных машин значение имеет относительное удлинение бумаги. При этом очевидно, что потребитель сможет выбрать имеющую большее относительное удлинение, но менее прочную бумагу, поскольку она будет менее подвержена разрывам, чем более прочная, но более жесткая.

Знание о прочности бумаги на раздирание, определяющей усилие ее разрыва от передней кромки, определит, как она будет вести себя в захватах,  а прочность ее поверхностного слоя  характеризует сопротивление бумаги трению, выражаемое, в частности, ее пылением.

Если деформация бумаги при растяжении нас интересует в первую очередь для настройки бумагопроводящей системы, то деформация сжатия, в определенной степени влияющая на эффективную гладкость ее поверхности – для настройки печатных секций.

С гладкостью бумаги, точнее, микрошероховатостью, связана и ее краскоемкость, определяемая количеством краски, заполняющей неровности поверхности. Если говорить собственно о печатном процессе, структура поверхности бумаги определяет ее смачиваемость краской, т.е. усилие притяжения краски поверхностью бумаги, а также ее впитывающую способность, выраженную в способности бумаги смачиваться краской и впитывать ее. Эти характеристики помогут уточнить настройки красочных аппаратов печатных секций.

 

И только после этого

Только бумага, прошедшая приемку и входной контроль, считается годной для подготовки к печати.

Под этим в первую очередь подразумевается акклиматизация. Необходимость в ней возникает тогда, когда условия хранения или транспортировки бумаги отличаются от влажностно – температурного климата печатного цеха офсетной печати.

 Цель акклиматизации – минимизация деформации бумаги, вплоть до полного ее устранения -  при печати. При этом попутно должны исключаться такие проблемы, как скручивание бумаги, ее волнистость и пр.

 Нет, можно, конечно, печатать и на бумаге «с колес», но только если ее влажность выше влажности в цехе, но не более, чем на 1 -2%.

 

Влажность тиражной бумаги должна быть равной относительной влажности атмосферы печатного цеха и – желательно – с учетом увлажнения бумаги при печати. Т.е., акклиматизацию следует проводить при относительной влажности, превышающей влажность воздуха печатного цеха, что должно обеспечить равновесную влажность бумаги. За счет этого при печатании в бумаге не увеличится ее влажность, обеспечивая тем самым неизменность линейных размеров оттисков. Хотелось бы, чтобы исходная влажность бумаги была не ниже 6%. Чем она будет ниже этой величины, тем больше затруднений вызовет процесс акклиматизации.

 

 А так - относительная влажность воздуха в помещении для акклиматизации должна быть на 5-8% больше относительной влажности воздуха печатного цеха.

После завершения акклиматизации бумагу выдерживают в стапеле не менее 36 часов, после чего ее можно передавать для подрезки (тоже подготовительная операция) или прямо на печатную машину.

Кстати, упомянутые ТИ дают конкретные рекомендации по продолжительности температурной акклиматизации бумаги в зависимости от ее веса и начального перепада температур. Если что, можно сослаться.

 

 

Журнал Publish №3, 2008г.


Офис Найс — быстрый ремонт офисов
 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей