Публикации | Волнующий аромат трафаретной печати

Волнующий аромат трафаретной печати

«Я в Архангельске жила, бочки трафаретила…»

Старинная северная присказка подсказывает нам, что трафаретная печать как способ многократного тиражирования рекламной информации (Архангельск – город торговый) пусть в примитивном виде, но существовал с незапамятных времен. Из этого же источника можно почерпнуть, что трафаретная печать издревле использовалась для печати на поверхности любой структуры и конфигурации (бочки – они разные). О квалификации, трафаретчицы речь не идет вообще – профессионалу не до частушек. Значит, трафаретная технология доступна практически любому неискушенному исполнителю. И, наконец, о том, что трафаретная печать – процесс сродни творчеству, и захватывает все внимание человека, свидетельствует опущенная из цензурных соображений вторая часть четверостишия.

На Востоке еще во втором тысячелетии до н.э. для запечатывания тканей использовали трафареты. В Европе промышленное использование трафаретной печати как способа началось в XIV веке с печати игральных карт. Маленькое четверостишие емко определило достоинства и область применения описываемого способа на севере Руси.

Таким образом, читатель, мы вступаем в разнообразный и изначально азартный мир трафаретной печати.

Welcome.

Вам нужен яркий, насыщенный оттиск, по своей фактуре скорее напоминающий мазки масляной живописи?Когда Вы выжимаете все соки из классических видов печати, помните, что толщина красочного слоя в высокой печати составляет 2,5 мкм, а в офсете в лучшем случае 1,5 мкм (двойной краскоперенос). Конечно, классическая глубокая печать в тенях «отдаст» на оттиск микрон, эдак, 30 – но жидкой краски, на основе летучих растворителей. Перед закреплением краска растечется, закрывая ракельную сетку, растворитель испарится и на оттиске останется все та же вышеупомянутая толщина слоя краски. Но вместо классической сейчас глубокая автотипия с конусообразным профилем ячейки; объем меньше, краски из нее переходит меньше со всеми растекающимися и испаряющимися последствиями.

Итак, нужен толстый - толстый слой краски. Чем ответит полиграфия? А полиграфия никогда никому не отказывала. Скажем, 30мкм устроит? А 100? Нет, серьезно?

 

 

Серьезно.

Трафаретная (от trafaretto — продырявливаю) печать осуществляется с форм, печатающие элементы которых пропус­каю краску через себя, а пробельные задерживают ее. В качестве формного материала — основы формы — в настоящее время используют специальные синтетические ткани сетчатой структуры или металлические сетки частотой от 45 до 200 нит/см, толщиной 30—80 мкм. И более правильно было бы говорить не и толщине, а об объеме краски на оттиске.

Объем краски, формирующий печатные элементы оттиска, определяется частотой сетки и площадью ее открытой поверхности, шириной отверстия ячейки, видом запечатываемого материала, свойствами печатной краски и характером репродукции.

Чем сетка мельче, тем точнее форма передают изображение, но сложнее процесс печати. При воспроизведении тоновых оригиналов используют растры, линиатура которых равна или превышает частоту сетки примерно в 1,5 раза. Неправильный выбор сочетания: частота сетки – линиатура растра, могут привести к муарообразованию уже на однокрасочном оттиске.

Таким образом, мы вместе с описанными выше достоинствами трафаретной печати приобретаем и ее недостатки, накладывающие определенные ограничения. Они носят объективный характер, поэтому их следует учитывать еще на допечатной стадии, т.е при формировании файла и изготовлении печатных форм.

И не прямо, и не косвенно.

Исходные характеристики печатной формы определяет сетка, или сито, являющаяся ее основой:

· Пропускание формой краски;

· Тиражестойкость печатной формы.

Чтобы не перегружать статью информацией, рекомендую обратиться к каталогам фирм - производителей или продавцов данных изделий.

Если есть основа, пора изготовить саму печатную форму.

Печатные формы трафаретной печати изготавливают прямым, косвенным и полукосвенным способами, характеризующимися различием технологических вариантов формирования пробельных элементов на сеточной основе.

Наибольшее распространение вследствие своей доступности получили прямой и косвенный способы.

В прямом способе натянутую на раму сетку очувствляют, нанося на нее копировальный слой, который внедряется в ее структуру. Сетку экспонируют через фотоформу и проявляют. Оставшийся на сетке после экспонирования и проявления копировальный слой образует пробельные элементы печатной формы. Поскольку копировальный слой внедряется в структуру сетки, его механическая прочность определяет высокую тиражестойкость формы, составляющую десятки тысяч оттисков.

Однако резкостные характеристики оттисков с этих форм уступают аналогичным характеристикам оттисков с форм, изготовленных косвенным способом.

В косвенном способе экспонирование осуществляется не на сетку, а на промежуточный копировальный материал. Он представляет собой временную подложку, на которую нанесен копировальный слой. Экспонированную копию проявляют и переносят под давлением на обезжиренную сетку, получая, таким образом, печатную форму. Участки копировального слоя располагаются толь­к на поверхности сетки, не внедряясь в ее структуру, что значительно повышает графическую точность изображения печатной формы. Но – за все нужно платить – тиражестойкость формы, определяемая ее механической прочностью, а также графической точностью оттиска, снижается на порядок.

В полукосвенном (комбинированном) неочувствленный копировальный слой прикатывают к сетке, после чего композицию купают в очувствляющем растворе. Высушенную форму копируют и проявляют. Изготовленная печатная форма имеет высокую тиражестойкость благодаря хорошей адгезии пробелов к сетке и хорошую четкость края печатных элементов оттиска. Все это дает возможность получать толщины красочного слоя печатных элементов свыше 100 мкм без особого ущерба для резкостных характеристик оттисков.

Чем сердце успокоится

Разделим графическую информацию, воспроизводимую полиграфией, на тоновую и штриховую и отнесем к последней как графику, так и шрифты. Конечно, сетка основы трафаретной формы ограничивает применение гарнитур определенных начертаний, а также шрифтов мелких кеглей, но, в конце концов, проблемы были и есть у любого вида печати.

Интервал воспроизводимых градаций трафаретной печати для воспроизведения тонового оригинала откровенно маловат. Но возможны варианты. Вспомним классический дуплекс в офсете. Там недостаток интервала репродукции компенсируют наложением друг на друга двух изображений, разделенных по градации. В то же время, вторая краска, какой бы цвет она не имела, увеличивает суммарную толщину красочного слоя в заданных участках оттиска. И это – в офсете, где толщина краски - смешно сказать – микрон. А кто мешает сделать в трафарете, например, «триплекс», в смысле, разделить однокрасочное изображение на три, с частично перекрывающимися интервалами (для чего еще компьютер нужен?).

Дорого. Получаются три краскопрогона на один черно-белый оттиск. И вероятность муарообразования увеличивается. Но все искупит зрительный эффект.

Разрешающая способность ниже, чем у офсета, но ведь никто не заставляет рассматривать конкретную репродукцию с 30 см – примените описанную технологию для дизайна наружной рекламы – и разрешение уже не влияет на зрительное восприятие, а чтобы разглядеть возможный муар, нужно влезть на опору рекламного щита. И если печатать по невпитывающему световозвращающему материалу светостойкими красками, то прослужит такая реклама столько, сколько нужно.

Итак, наружная реклама (да и реклама вообще), просто наружное оформление – чтобы ярко, броско, опять же с учетом вандализма. А еще?

Если не нужны описанные выше изыски, можно проще. Например, в репродукции, рассматриваемой с 30 см, можно положить «глубокие тени» на оттиск офсетной печати или просто дооформить его яркими цветными плашками. Или наоборот, допечатать офсетом недостающие мелкие детали трафаретного оттиска.

Есть особая группа красок с размерами частиц пигмента микрон по 20 - 30. Многовато для классических видов печати с их толщинами красочных слоев. Но не для трафаретной. Зато эффекты – и флуоресценция, и изменение цвета в зависимости от угла рассматривания (OVI - эффект), и «металлик», и много чего еще. (Как явствует из названия, ароматизаторы проще ввести в краску трафаретной печати).

И чтобы все это великолепие воплотить, нужен сущий пустяк – машина трафаретной печати.

Бери – не хочу

Печатные машины для трафаретной печати классифицируются:

1. по виду запечатываемого материала:

1.1. для печата­ни на листовых материалах,

1.2. для печата­ни на рулонных материалах,

1.3. для печатания на объемных изделиях,

2. по степени механизации выполнения операций:

2.1.станки руч­ног действия,

2.2.полуавтоматы, ¾ автоматы,

2.3.автоматы.

3. по красочности:

3.1. однокрасочные,

3.2. многокрасочные.

4. по назначению:

4.1. специализированные (электроника, печатание на тканях и др.),

4.2. универсальные (печать на любых поверхностях).

5. по построению печатного аппарата:

5.1. плоскопечатные:

5.1.1. тигельные,

5.1.2. цилиндровые:

5.1.2.1. реверсивные;

5.1.2.2. стоп – цилиндровые;

5.2. ротационные.

6. по формату:

6.1. Малоформатные;

6.2. Среднего формата;

6.3. Большого формата.

Приведенная выше классификация понадобилась, чтобы перейти к получившим наибольшее рас­пространени в отечественной полиграфии листовым однокрасочным трафаретным машинам. Они состоят из тех же основных узлов, что и машины других видов печати, отличаясь конструкцией и принци­по работы печатных аппаратов.

Так вот он какой, печатный аппарат.

Печатный аппарат трафаретной машины состоит из формодержателя с печатной фор­мо, опорной поверхности, на которой располагается запечатываемый листовой материал; ракеля и орошающего ракеля (контрракеля), предназначенных для равномерного распределения красочного слоя по форме и продавливания его черезпечатающие участки, и краскопитающего устройства.

При работе машины с тигельным печатным аппаратом на ее талере неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время работы ракельная система с краскопитающим устройством совершает возврат­н-поступательное движение. При рабочем ходе краска под дав­ление ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом создается необходимый контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы оттиска, разрыв кра­сочног слоя по толщине вследствие отхода печатной формы. Краска через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закреп­ляетс на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие, определяемое:

- вязкостью краски;

-температурой краски;

- скоростью печати;

- силой сцепления запечатываемого листа с печатной поверхностью;

- натяжением сетки;

- углом заточки и профилем давящей поверхности ракеля.

Такой печатный аппарат позволяет печа­тат на листовом материале разной массы, жесткости и толщины, в том числе, негибком. Поэтому он используется почти во всех полуавтоматических ма­шина, где запечатываемый материал подается и снимается вручную, а также в ряде автоматов, снабженных самонакладами и приемно-выводными устройствами.

Российский рынок имеет довольно разнообразный спектр подобных машин. В качестве примера можно привести полу – и ¾ автоматы AT фирмы Atma, характеристики которых представлены в таблице 1.

Таблица 1

 

Технические характеристики трафаретных печатных машин АТ фирмы Atma

Модель

AT- 80P

AT-160P

AT- 80P/B

AT-120P/B

AT- 80PP; 80PP/G

AT-710; 710/G

Площадь печатного стола, мм

700

х900

800

х1700

700

х900

800

х1400

800

х1000

950

х1250

Максимальная площадь печати, мм

600

х800

700

х1600

600

х800

700

х1200

600

х740

770

х1050

Максимальная толщина
запечатываемого материала, мм

25

25

25

25

25(для /G - 6)

20

(для /G - 6)

Максимальная скорость
печати, циклов/ч

800

480

660

540

710

880

(для /G - 800)

Габаритные размеры, мм

1500

х1300

х1700

2300

х1400

х1750

1800

х1300

х1700

2450

х1400

х1750

1500

х2150

х1700

1970

х2660

х1400

Каждая из машин, представленных в таблице, имеет и свою особенность Например, АТ 80 Р/В, уступая остальным в скорости печати, может печатать в режиме ¾ автомата на любыхжестких материалах

. Вдохновляет формат 120 – й и 160 – й серий. Толщина запечатываемого материала – до 2,5 см. Цены доступные. Машины не требовательны к квалификации печатника и просты в обслуживании

В то же время, скорость печати машин в основном не превышает 600 -700 циклов/час (что, правда, может соответствовать профилю выпускаемой продукции – толстая, негибкая – невпитывающая ).

Если нужна машина, соответствующая более высоким качественным характеристикам и скорости, обратим внимание на MF – 80 фирмы Sakurai, характеристики которой приведены в таблице 2. (Фирма – абсолютный лидер продаж трафаретных машин в Японии – 95%; в США- 80% и, как говорил Чапаев, «в мировом масштабе» - 70%).

Таблица 2

Технические характеристики трафаретной печатной машины MF - 80 фирмы Sakurai

Размеры листа, мм:
-максимальный
-минимальный


800х600
350х270

Максимальная площадь печати, мм

800х585

Толщина материала, мм

0,1-3

Скорость работы, листов/ч

до 1000

Габариты, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота


5120
1600
1381

Масса, кг

2300

Машина – полный автомат, что превращает такой параметр, как скорость работы – до 1000 листов/ч - в объективную реальность в ощущениях любого ее пользователя. Ну и 3см – толщина запечатываемого материала практически любой жесткости и самонаклад этот материал тянет. Точность совмещения при повторных прогонах ±0,05мм – и это не просто по паспорту, а на оттисках - при отлаженной технологии.

Но, судя по классификации, есть и другая группа плоскопечатных трафаретных машин.

Типа цилиндровые?

Есть, это плоскопечатные машины цилиндрового типа. Их печатный аппарат также работает с плоской печатной формой, а вот опорной поверхностью для запечатываемого материала служит цилиндр. Во время работы машины печатная форма осуществляет возвратно-поступательное движение (рабочий и холостой ход); ракель при этом не перемещается. Такая конструкция печатного аппарата используется в листовых машинах-автоматах, предназначенных для печатания на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).

В плоскопечатных машинах с цилиндровым печатным аппаратом запечатываемый материал соприкасается с печатной формой только в зоне текущего контакта цилиндра и печатной формы; поэтому усилие, требуемое для отрыва листа, гораздо меньше, чем у машин с плоской конструкцией печатного аппарата.

Различают две разновидности плоскопечатных машин:

• с реверсивным движением цилиндра;

• стоп-цилиндровые.

В плоскопечатной машине реверсивного типа цилиндр во время печати совершает качательное движение. Автоматические цилиндровые печатные машины обеспечивают стабильность отрыва запечатываемого листа, поскольку он запечатывается в изогнутом виде и контакт печатной формы с ним обеспечивается по образующей печатного цилиндра. Применение таких машин ограничивается только плотностью и жесткостью запечатываемого материала.

Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, печатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Производительность листовых машин зависит от конструкции, формата, характера печатной продукции и в среднем составляет 2,5—3,0 тыс. отт/ч.

Характеристики реверсивных машин проиллюстрируем на примере серии SC фирмы Sakurai (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Технические характеристики трафаретных печатных машин SCфирмы Sakurai

Модель

SC-72AII

SC-102AII

SC-112AII

SC-142AX

SC-102DX

Размеры листа, мм:
-максимальный
-минимальный


720х520
720х580
по заказу350х270


1020х720
560х370


1130х800
600х380


1420x1020
720x520


1020х720
560х380

Максимальная площадь печати, мм

720х500

1020х700

1130х780

1400x995

1020х700

Высота стапеля самонаклада, мм

620

620

620

620

1000

Толщина материала, мм

0,1 - 0,8

0,1 - 0,8

0,1 - 0,8

0,2-3,0

0,1 - 1,0

Скорость работы, листов/ч

1000 - 3600

900 - 3300

900 - 3300

900-2500

900-5000

Масса, кг

2300

3400

4200

8300

5200

Полезная площадь печати по сравнению с тигельными изменилась незначительно. Существенно возросла скорость печати. Но толщина материала - до 1 мм и есть определенные ограничения по жесткости, поскольку опорой для печати является цилиндр и материал в процессе печати должен изгибаться. В общем, машины более «полиграфические» как по скоростям, так и по применяемым материалам. Стоимость – в зависимости от формата - в среднем в 1,5 раза дешевле стоп-цилиндровых машин.

Стоп, цилиндр.

В стоп-цилиндровой плоскопечатной машине для подачи листа печатный цилиндр останавливается после каждого цикла печати. В то время как цилиндр поворачивается либо остается неподвижным, печатная форма возвращается в исходное положение. Преимущество стоп-цилиндровой плоскопечатной машины в том, что цилиндр остается неподвижным в течение половины печатного цикла (т. е. до работы с ракелем), так что даже на самых высоких скоростях для точной подачи листов времени всегда достаточно.

Характеристики стоп-цилиндровых трафаретных печатных машин представлены в таблице 4 на примере серии Maestro (MS) фирмы Sakurai.

Таблица 4.

Технические характеристики трафаретных печатных машин MSфирмы Sakurai

Модель

MS-72A

MS-80A

MS-102AII

JMS-162A (Jumbo)

Размеры листа, мм:
-максимальный
-минимальный


720х520
350х270


800x550
270х200


1050х750
297х420


1620х1220
1020х720

Максимальная площадь печати, мм

720х500

720x500
770x500
(по заказу)

1050х730

1620х1200

Толщина материала, мм

0,05-0,5

0,05-0,8

0,075-0,8

0,075-0,8

Скорость работы, листов/ч

800-3600

400-3600

400-4000

500-1500

Габариты, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота


2920
1940
1170


2968
2600
1170


3801
2250
1121


5880
3930
1650

Масса, кг

2400

3350

4900

9500

Достоинство серии – высокая точность совмещения (±0,05мм) на реальных скоростях работы – до 4000от/ч. Обслуживание удобное. Практически не ломаются. При необходимости замены на новую машину – высокая ликвидность на «вторичном рынке».

Ротация в трафарете

Листовые ротационные трафаретные машины имеют цилиндрическую печатную форму и цилиндрическую печатающую поверхность. В этом случае ракель с краскоподающим устройством находят­с в полом формном цилиндре, поверхностью которого является трафаретная форма.

На drupa 2004 фирма Steinemann Tecnology AG представилатрафаретную ротационную печатную машину Hibis для печати упаковочной продукции, производительностью около 100 000 оттисков в сутки. Несомненные преимущества определили высокую цену машины, что и обусловливает ее отсутствие на российском рынке в настоящее время.

Любимые роли

Ролевые трафаретные печатные машины могут быть как плоскопечатными, так и ротационными. Они применяются в основном для печатания на тонком картоне, пленках и тканях; реже для печатания на бумаге. В России определенное предложение имеют плоскопечатные рулонные машины. Основные характеристики таких машин серийJScreen (Китай) и Set фирмы Cartes Equipment представлены в таблице 5.

Таблица 5

Характеристики рулонных трафаретных машин серий JScreen и Set

Модель

JScreen-300SP

JScreen-300SP-DH

Set - 30

Количество печатных секций, шт

1

2

2

Мах. ширина материала (мм)

320

320

350

Диаметр рулона (мм)

400

400

800

Производительность (отт./час)

3 600

3 600

6000

Мощность (кВт)

3,8

5

3.68

Габариты (мм)

3800 х 1000 х 1450

4000 х1200 х 1700

3640

х1260

х1180

Вес (кг)

2 000

5 000

4000

Таблица в особых комментариях не нуждается. Тем не менее, потребности промышленности настолько разнообразны, что могут быть востребованы все модели. Машины могут печатать многоцветную продукцию из рулона в рулон.

Ротационная трафаретная печать используется как вспомогательная, дополняющая флексографию или высокую печать на узкорулонных машинах. Наиболее распространены секции ротационной трафаретной печати компаний: Gallus (Швейцария) и Stork (Нидерланды). Gallus комплектует своими модулями только узкорулонные машины собственного производства. Секциями Stork комплектуются узкорулонные машиныпрактически всех остальных производителей в мире, таких как Prophetier, Nilpeter, Mark Andy, Comco, GiDue и др.

Производи­тельност печатного процесса определяется не только конструкцией машины, но и скоростью закрепления краски на оттисках. Аппаратно эта проблема решается созданием высокопроизводительных сушильных уст­ройст. Технологически – разработкой новых рецептур красок.

Нам велели – мы печатаем

Подготовка листовых трафаретных машин-автоматов к печата­ни состоит из операций:

1. подготовка листопитающего, листопроводящего и приемно-выводного устройств; методика соответствует стандартной настройке листовых печатных машин;

2. подготовка печатного аппарата — установка и предвари­тельна приводка печатной формы, регулировка зазора между фор и запечатываемым материалом, установка ракеля и регули­ровк силы его давления и угла наклона; загрузка краскопитающей системы краской и регулировка подачи ее на форму;

3. точная приводка;

4. подготовка сушильных устройств — регулировка темпера­тур воздуха в сушильной камере и интенсивности воздухообмена.

После приладки приступают к печатанию тиража.

Необходимые условия печати тиража стабильного качества:

· расчет и обеспечение требуемого зазора между формой и запечатывае­мы материалом,

· постоянное давление ракеля по всей длине хода печатной формы,

· постоянная скорость печатания,

· надежная фик­саци запечатываемого материала на печатающей поверхности,

· стабильность «поведения» краски при печати всего тиража,

· оптимальный режим сушки оттисков.

 

 

Что печатать будем?

Малые тиражи крупноформатных плакатов. Толстый красочный слой позволяет получить оттиски высокой интенсивности.

Дорожные знаки и указатели. Печать осуществляется по невпитывающей световозвращающей поверхности красками высокой стойкости.

Изготовление печатных плат, обеспечиваемое простотой и гибкостью технологии трафаретной печати.

Печать шкал измерительных инструментов - наряду с высокой точностью трафаретная печать обеспечивает требуемую прозрачность наносимых красочных слоев, а также требуемое свечение контрольного сигнального света.

Печать на контактных участках фотосопротивлений и солнечных батарей специальной токопроводящей пастой

Печать по поверхности компакт-дисков («яблоко»).

Запечатка текстильного полотна, требующего больших толщин красочных слов.

Технологией трафаретной печати можно наносить также высокоинтенсивную краску или про­/i>зрачный лак для облагораживания печатных изделий, делая как сплошное, так и выборочное лакирование или запечатывая переплетные крышки с тканевым покрытием.

Трафарет - это печать по поверхности любой структуры и конфигурации (вспомним частушку). Офсет, конечно, хорош, но принцип закрепления краски не дает такого прочного красочного слоя, как на трафаретном оттиске.

Ну а если очень сложна конфигурация изделия, то уж здесь без трафаретной печати – как без рук. Невозможно использовать станки для печати на сложных поверхностях, - применим промежуточные носители изображений, запечатанные способом трафаретной печати. Те самые деколи, памятные с детства любому уважающему себя фотиэйджеру как переводные картинки. Это и оформление керамики, и витражи, и практически любая сувенирка. Нынешнее поколение знакомо с деколями по переводным татуировкам - татуасам, без которых уважающий себя подросток (и не только) не появится на пляже.

Трафаретом печатали на майках широкую черную диагональ от левого плеча, когда только начинали штрафовать за непристегнутый ремень безопасности.

Традиционно трафаретная печать настолько подвижна и востребована на рынке предложений, что думающий и умелый человек, владеющий трафаретной машиной не только как собственностью, но и как инструментом, всегда будет при деле.

журнал "Полиграфия" №5, 2006г.

 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей