Публикации | Меняю квартиру на печатную машину HANS – GRONHI

Меняю квартиру на печатную машину HANS – GRONHI

Таких объявлений пока нет. Пока, но все уже не за горами. Потому что на рынке российского полиграфического оборудования появилась такая перспектива в виде четырехкрасочных офсетных печатных машин В3 (а если очень нужно – и В3+) формата по цене трех-, а то и двух- в зависимости от района - комнатной квартиры в Москве. Машина, что называется, made in China. Почему: «что называется»?

Потому что адекватный этому перевод: «собрано в Китае». Компанией HANS-GRONHI GRAPHIC TECHNOLOGY CO., Ltd., имеющей более 130 отделений по продажам в Китае. Продукция каковой экспортируется в Европу, Америку, страны Юго-восточной Азии, а также  более чем в 20 стран по всему миру. Среди них – Австралия (вся), Африка (ЮАР), Южная Америка (Бразилия). Получается - весь «шарик».

И было бы обидно за державу находиться в стороне от современной мировой тенденции. Эта несправедливость была вовремя устранена компанией ООО «Анимар», и сегодня  в ее портфеле – довольно заманчивое (даже по «нонешним временам») предложение: печатные машины GH 524 и GH 564 (соответственно: 52 и 56 – формат в мм по длинной стороне листа; 4 – красочность). Быстрота подготовки машины к работе и высокое качество печати являются комплексным результатом ряда серьезных инженерных решений.

Исполнительные, аккуратные и - шустрые

Максимальная скорость печати – 12тыс. от./час. Крейсерская не намного ниже, поскольку увлажнение – спиртовое и оптимальный баланс «краска-вода», обеспечивающий максимальный контраст оттиска, устанавливается на 9 тыс. и выше: машина «любит» скорости и качественно работает на них. Интервал толщин запечатываемых материалов: 0,04-0,4мм – от газетных бумаг вплоть до наиболее часто используемых у нас картонов. Нормальную работу с картонами поддерживает и конструкция печатных аппаратов. При разумном для машин В3В3+ форматов «пятичасовом» расположении цилиндров секций и их одинарных диаметрах  машина имеет передаточные цилиндры двойного диаметра, обеспечивающие бережную передачу запечатываемого материала независимо от направления его раскроя.

Развитой красочный аппарат состоит из 18 валиков, 4 из которых входят в накатную группу. Плюс валик-мостик увлажняющего аппарата, соединяющий его, при необходимости, с красочным. Помимо валика-мостика увлажняющий аппарат содержит еще четыре валика. Их скорость регулируется относительно скорости формного цилиндра, обеспечивая при необходимости возможность удаления марашек с печатной формы.

Машины имеют самонаклад с каскадной подачей листов, оснащенный накладным столом с вакуумными подающими ремнями с зонной их регулировкой и верхним подвижным форгрейфером, полуавтоматическую систему смены печатных форм и сенсорный дисплей, с которого и осуществляются основные  настройки. Осевая (±1,0мм) и окружная (±0,5мм) приводки осуществляются также с пульта с шагом 0,01мм, что для такого формата более чем. Машины имеют механизмы пневматического управления натиском и смены печатных форм.

Вакуумная система торможения и разглаживания листов приемно-выводного устройства обеспечивает стабильность вывода запечатанных материалов любой удельной массы и формирует идеальную стопу на максимальных (да, в общем-то, и любых) скоростях печати.

Ваш каприз в нашем формате

Печатные машины Hans Gronhi серий 52/56 могут устанавливаться в стандартном - экономичном - варианте, а при необходимости (определяемой самим заказчиком), уже позднее дополняться опциональными устройствами автоматизации, которые можно установить непосредственно в типографии. Заметим, что конструкция не каждой машины позволит это сделать.

Зонное управление дукторным ножом красочного аппарата, сегментированным на16 зон регулирования, осуществляется с использованием прошедших лазерную обработку винтов рычажного типа. Настройка красочного аппарата реализуется как вручную, так и с использованием процедуры по CIP3, с данными от автономного компьютера, задающего требуемый профиль печати. Непрерывная подача термостатированного увлажняющего раствора осуществляется устройством охлаждения и рециркуляции Beierxin.

Вес машины в зависимости от модели: 9т и 9,6т. Прочное основание и литая чугунная рама со стенками толщиной 50мм делают машины Hans Gronhi в своей форматной группе самыми тяжелыми печатными машинами в мире.

Пульт управления подачей краски производства итальянской компании Monigraf может быть вмонтирован как на заводе, так и позднее, в самой типографии. Эта проверенная система автоматической зонной регулировки красочного аппарата получает цифровые данные от компьютера Ink Profiler через локальную сеть. В то же время, при необходимости ручной подстройки зонной подачи краски печатник может «нарисовать» требуемую диаграмму на экране, проведя по нему пальцем и использовать клавиши пульта уже при крайней необходимости. Быстро и удобно, а главное – гибкая настройка не по 4-6 зонам (как это обычно бывает при настройке с пульта), а по всем 16.

Устройство автоматической смывки офсетной резины японского производства монтируется либо на заводе, либо позднее, уже в процессе эксплуатации. Существенно повышает производительность машины и австралийская ИК - сушка с электронным управлением. Для предотвращения шаблонирования в красочной секции устанавливаются осциллирующие накатные валики.

«На выходе» машина может комплектоваться нумерационной и перфорационной секциями; при этом как нумерация, так и перфорирование продукции будут выполняться машиной без потери красочности.

Установка любых опциональных устройств не требует заводских условий; таким образом, осознанная заказчиком требуемая модернизация машины может быть проведена непосредственно в типографии спустя любое время после ее установки.

Вместо сердца – пламенный мотор

Сердцем надежной и легкой в обслуживании системы электронного управления является программируемый логический контроллер японского производства фирмы Mitsubishi. Компрессоры  Orion, системы охлаждения и рециркуляции Beierxin, противоотмарочное устройство Grafix, закаленные и прецизионно отшлифованные клапана КВА, многоуровневая система принудительной смазки — все это свидетельствует о приверженности компании Hans Gronhi высшим стандартам полиграфического качества.

Итоги, которые мы выбираем

Самое главное, что все было успешно проделано менее, чем за два года (мы все – таки недооцениваем положительный опыт десятилетий «больших скачков»). И результат – налицо: его можно видеть, щупать, гонять на всех режимах и – печатать быстро и качественно: нормальная «рабочая лошадь». 

 

Чисто и конкретно

Современный завод компании Hans Gronhi, территория которого составляет 10га, расположен в Инкоу, сердце тяжелого машиностроения северного Китая. Он оснащен новейшими системами автоматизированного проектирования и производства: для изготовления  прецизионных офсетных машин серий 52  и 56 на заводе применяются только станки с ЧПУ. Посему и машины GH524 и GH564 являются признанными лидерами рынка в Китае, а производится их  более 400 в год.

Например, см. таблицу 1.

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ GH 524

                                                                                               Таблица 1

 

№п/п

ХАРАКТЕРИСТИКИ

GH 524

1

Максимальный формат листа, мм

520 х 375

2

Минимальный формат листа, мм

100 х 148

3

Размеры печатного поля, мм

 510 х 360

4

Толщина запечатываемого листа, мм

0,04 - 0,4 

5

Толщина печатной формы, мм

 0,15-0,30

6

Размеры печатной формы, мм

520 х 410 

7

Размеры офсетной резины, мм

510 x 518

8

Общая толщина декеля, мм

2,55

9

Расстояние от края формы до изображения, мм

27-33

10

Штифтовая приводка, мм

425

11

Высота стапеля самонаклада, мм

900

12

Высота приемного стапеля, мм

420

13

Максимальная скорость, от/час

12000

14

Минимальная скорость, от/час

2600

15

Красочные/накатные валики, шт.

19/4

16

Увлажнение

Спиртовое/бесспиртовое

17

Валики системы увлажнения, шт.

4+  валик-мостик

18

(Д х Ш х В), мм

4330х1820х1720

19

Вес, кг

9000

20

Мощность, кВт

12

 

Работающая для людей

Самонаклад

Листоподающая система многокрасочных секционных листовых машин офсетной печати HG524 обеспечивает бесперебойную подачу бумаги любой удельной массы в пределе заданного диапазона толщин на всех скоростях печати. Патентованная конструкция листоподающей головки гарантирует ее быструю регулировки или переналадку. Вакуумные ремни обеспечивают плавное, без проскальзывания, движение листа и точность его подхода к передним упорам. Механический и  ультразвуковой датчики "двойного" листа исключают возможность одновременного попадания в печатную секцию более одного листа.

Листоподающая система включает:

 

·       Каскадный самонаклад с вакуумной головкой, имеющей один отделяющий и два подающих присоса;

·       Возможность настройки высоты присосов на ходу печатной машины;     

·       Боковые раздувы с возможностью регулировки;                  

·       Микрорегулировка цикличности работы самонаклада на ходу машины;                                                                                                       

·       Ультразвуковой датчик двойного листа;

·       Механический датчик двойного листа;

·       Привод подъема/опускания стапеля самонаклада;               

·       Накладной стол с системой щеток и прижимных роликов.

                                                                                                                    

Система равнения листа:

 

·       Автоматы настройки датчиков двойного листа;                   

·       Устройство перекоса штанги передних упоров на ходу машины;  

·       Устройство микрорегулировки боковых упоров на ходу машины; 

·       Устройство микрорегулировки на ходу  каждого из передних упоров;     

·       Механизм регулировки высоты передних упоров.

 

Печатные секции

 

Автоматическая система установки красочных винтов дукторного ножа

Использование данных компьютера для  предварительной настройки красочного аппарата по процедуре СIP3 с функцией ручного ввода данных обеспечивает точную и быструю настройку местной подачи краски. Это повышает как стабильность, так и качество печати, сокращая расход  времени и полиграфических материалов на приладку.

 

Красочный аппарат включает:

 

·       Пульт автоматической настройки подачи краски Monigraf (опция);

·       Cегментированный на16 зон красочный нож;                             

·       Механический тормоз дукторного вала красочной секции;

·       Накатные валики с осевым перемещением и возможностью задания диапазона смещения (опция);

·       Пневматическую систему прижатия/отключения накатных валиков к формному цилиндру.

 

Увлажняющий аппарат состоит из:

 

·       Системы непрерывного увлажнения, построенной по 4-х валковой схеме, оснащенной пневматическим устройством включения/отставки накатного валика;

·       Дозирующего валика с возможностью регулировки частоты вращения и силы прижима на ходу машины;

·       Консольной системы охлаждения/циркуляции увлажняющего раствора;

·       Системы дозирования спирта и устройства поддержания постоянного химического состава увлажняющего раствора;

·       Датчика контроля уровня увлажняющего раствора в корыте для каждой секции;

·       Системы увлажнения, функционирующей как отдельно, так и совместно с накатными валиками красочного аппарата;

·       Пневматической системы прижатия/отключения накатных валиков к формному цилиндру;

·       Пульта управления на приемном устройстве, задающего скорость вращения дуктора увлажняющего аппарата.

Система приводки красочных изображений.

Осуществляет централизованную, с шагом 0,01мм, регулировку приводки с сенсорного пульта: осевую – (+/- 1,0 мм), окружную – (+/- 0,5 мм), диагональную –(+/- 0,1мм) - на ходу машины.

Полуавтоматическая система смены печатных форм.

Смена печатных форм в полуавтоматическом режиме, не требуя загибки их кромки, осуществляется для каждой секции менее, чем за минуту, что существенно сокращает время приладки.

 

Сенсорный центральный пульт управления.

Дает печатнику возможность централизовано выполнять посекционное управление машиной.Обеспечивает получение необходимой информации о работе машины,  облегчая работу печатника.

 

Системы управления печатью включают:

                                                           

·       Дисплей управления машиной на приемном устройстве;         

·       Общий/предустанавливаемый счетчик листов на панели управления;

·       Общий не обнуляемый счетчик листов на панели управления;            

·       Устройство удаленного управления зонной подачей краски / управления общей подачей краски;

·       Индикацию открытия кожухов на панели управления машины;

·       Панель управления с выводом информации по неисправностям;

·       Кнопку компенсации подачи увлажняющего раствора.

 

В состав печатного аппарата входят:

 

·       Листопередающая система, включающая один передаточный цилиндр двойного диаметра и два передаточных цилиндра одинарного диаметра;

·       Шкала предварительной установки давления печати;                

·       Пульт управления осевой, окружной и диагональной приводками формного цилиндра, осуществляемыми на ходу машины;

·       Хромированные цилиндры печатной секции, выполненные из антикоррозионного сплава;

·       Контактные кольца на формном и офсетном цилиндрах;         

·       Штифтовая приводка (425мм);                                                     

·       Полуавтоматическая система смены печатных форм.

 

Пневматические системы листовыводного устройства.

Устройства воздушного раздува и разглаживания листа, а также вакуумные тормозные диски листовыводного устройства обеспечивают бережную и точную укладку оттисков в стопу приемного стола на любых скоростях печати.

 

Листовыводное  устройство содержит:

 

·       Выводной барабан с настраиваемыми по ширине направляющими;

·       Систему разглаживания листа;                                                     

·       Систему распыления противоотмарывающего порошка;

·       Раздув с настраиваемой мощностью;                                            

·       Датчик замятия листов;                                                                 

·       Датчик переполнения приемного устройства;                            

·       Датчик пропущенного листа;

·       ИК-сушильное устройство (опция);                                              

·       Систему торможения листа.

 

Центральная смазочная система

 

         Обеспечивает принудительную смазку приводных шестерен печатных секций.  

Случайность как непознанная закономерность

 Всем известно, что компания «Анимар» торгует хорошим и очень хорошим оборудованием; при этом самих поставщиков отбирая штучно.

Для того, чтобы попасть в заветный список «Анимар», компании  Hans Gronhi потребовалось:

·       Создать в ноябре 2006 года корпорацию Hans на основе слияния четырёх предприятий:  Hans Laser Technology, Han’s Gronhi Graphic Technology Company, Gronhi, Hans CTP Equipment.

·       Изучить опыт ведущих японских и европейских производителей листовых офсетных машин и жестко внедрить его на своих предприятиях.

·       Вложить средства (и немалые) в приобретение патентов ведущих полиграфических машиностроителей на производство комплектующих узлов листовых офсетных машин.

·       Проводить регулярные консультации с ведущими производителями полиграфического оборудования, ведущими продавцами и специалистами полиграфического производства.

·       На основании вышеизложенного полностью переоснастить производство, получив сплав европейской и японской техники с высокими технологиями китайского ВПК.

·       Сформировать предприятие, специализирующееся на сборке из высококачественных патентованных комплектующих японского, европейского и частично китайского (станина и приводные шестерни цилиндров) производства, высококлассных листовых печатных машин форматов В3/В3+.

·       Сформировать пакет коммерческих предложений для дистрибьюторов с ценами - беспрецедентно низкими, но совершенно реальными для растущей китайской корпорации, покупающей себе не единоразовый «входной билет», но пропуск на мировой рынок.

·       Изготовить печатные машины, достойные предыдущего описания.

·       Заслужить репутацию качественного оборудования на всех, за исключением  (пока) Антарктиды, континентах.

 

Двенадцатая армейская заповедь

Формулируется: «Не зевай». Следует уточнить, что машины не продаются ниже себестоимости, поскольку 400 машин в год мировой рынок не обрушат. Просто  стоимость их комплектующих – на уровне мировых цен, а вот стоимость сборки определяется рынком рабочей силы в Китае, каковая там покупается по ценам (пока), более низким, чем в развитых капиталистических странах. Тем не менее, согласие есть продукт при обоюдном непротивлении сторон, достойным результатом которого и явилось предложение новых печатных машин на российском рынке. И –  beati posidentes  (счастливы обладающие), а по – нашему: кто опоздал, тот не успел. Но грустить не стоит – корпорация Hans Gronhi сделает еще.

 

 

 

 

 

Журнал Полиграфия №2, 2009г.

 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей