Публикации | Семь раз отмерь


Семь раз отмерь

(Подготовка рулонной машины к печати и работа на ней)

 Ч.1 .

Десять лет спустя

Пошел десятый год со дня последнего выхода Технологических инструкций на процессы офсетной печати. С тех пор они, к сожалению, стали библиографической редкостью. А между тем, потребность в подобном материале – несмотря ни на что или даже – вследствие этого -  насущна.

Не претендуя на всю многогранность материалов ТИ, но, опираясь на них, рано как и на справочную и учебную литературу, а также собственный опыт, попробуем разобраться, что делать бригаде, нанявшейся работать на рулонной офсетной машине.

Моделей рулонных машин на нашем рынке присутствует много, поэтому, не углубляясь в тонкости, присущие конкретным моделям,  опишем ситуацию «в целом».

Подготовка устройств автоматики.

- склейки бумажного полотна при смене рулона,    

- управления началом склейки,    

- осевой приводки рулона,    

- отсоса пыли с бумажного полотна,   

- поддержания натяжения бумажного полотна,

- дистанционного управления общей подачей краски,

- подачей увлажняющего раствора,

- включения и выключения натиска, накатных и передаточного валиков красочного аппарата, накатных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата,

 - окружной приводки красок

  - смывки валиков красочного аппарата,

  - сушки бумажного полотна,

- улавливания полотна при его обрыве в сушилках,

- охлаждения бумажного полотна,

- нанесения противоотмарочной жидкости,

- осевой приводки полотна перед фальцаппаратом,

- приводки рубки бумажного полотна,

- регулировки шлейфа тетрадей на ходу,

- снятия статического электричества,

- обнаружения продукции со склейкой,

- вывода отбракованной продукции со склейкой,

- отсоса пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате,

- останов машины при обрыве полотна,

- останова машины при забивке фальцаппарата,

- останова машины при перегрузке,

- централизованной смазки машины,

- автоматического вывода машины на заданную скорость.

Подготовка бумагопритающей системы

—   приспособлений для установки и регулировки поло­жения рулонов;

—   рулонных тормозов с приводом;

—   амортизаторов ленты и системы автоматического натя­жения;

—   стабилизирующих цилиндров и механизмов для авто­матической замены рулонов во время работы машины;

—   приспособления для улавливания и удаления пыли с бумажной ленты и устройства для ее увлажнения.

Подготовка рулонов к зарядке.

Вскрывают и снимают амбалаж с торцов,  удаляют пробки из гильзы рулона, разрезают ам­балаж по образующей. При наличии повреждений на поверхности рулона  снимают поврежденные верхние слои бумажного по­лотна до появления ровной неповрежденной поверхно­сти бумаги по всей окружности рулона. Если после сня­тия поврежденных слоев бумаги диаметр рулона будет меньше 800 мм, его или бракуют, или вводят в работу без автосклейки:  при остановке машины и проводке бумаги на заправочной    скорости. Ру­лон бракуется, если деформирована гильза.

Зарядка рулонов

Рулон подвозят к звезде под свободный луч. Стороны луча устанавливают  на ши­рину рулона бумаги. Сведенные разжимные конусы или кулачки вводят в гильзу и разводят их, укрепляя рулон. Качество оттисков зависит от равномерности подачи бумажной ленты. Кроме плав­ной и равномерной подачи бумажной ленты устройство для крепления рулона должно обеспечить регулировку положения рулона в осевом направлении.

Известны два вида установок крепле­ния рулонов:

- бесшпиндельный (поворотный),

 - шпиндель­ный (стационарный).

Бесшпиндельные установки могут быть одно-, двух- и трехлучевыми. Лучи соединены осью, что позволяет заранее установить подготовленный рулон в рабочее положе­ние. Наличие нескольких рулонов на звезде позволяет осуществить их безостановочную смену.

При шпиндельном способе крепления шпиндель пропускается через отверстие во втулке рулона. На нем размещены два конуса, один из которых закреплен неподвижно, а второй может перемещаться вдоль оси, для чего на конусе и оси выполнена винтовая нарезка. Рулон зажимается между конусами. Способ крепления требует остановки машины для смены рулона.

Наиболее распространена в современных моделях машин трехлучевая установ­ка с бесшпиндельным креплением, когда рулон  зажимают   между   двумя конусами, перемещающимися навстречу друг к другу. 

На трехлучевой бесшпиндельной установке закрепляются  три рулона:

- «рабочий»,

-подготовленный к склейке,

- заряжаемый.

Для точной установки рулона относительно печат­ной формы во время работы машины перемещают рулон в осевом на­правлении командой с пульта. Регулирование осевого положения рулона осуществляется: при зарядке вручную – с пульта управления рулонной зарядки, в процессе печати — автоматически.

Автоматическая склейка бумажной ленты

Остановки в процессе печатания тиража на рулонных машинах приводят к  неравно­мерности подачи бумажной ленты, ее обрыву, боль­шим техническим отходам бумаги, попаданию бумаги в валики красочно­го аппарата, нарушению приводки. Менять рулоны на ходу машины позволяет механизм автоматической склейки бумажной ленты. Когда она заканчивается на «рабочем» рулоне, поворотным устройством лучевой установки к бумажной ленте подводится подготовленный к склейке рулон. При подготовке рулона к смене обрезают начало полотна таким образом, чтобы образовался «конверт», края которого приклеивают к рулону. На поверхность  рулона опускается ленточный транспортер, привод которого  связан с приводом печатной машины, раскручивает рулон и выравнивает его скорость со скоростью бумажной ленты. Затем бу­мажная лента плотно прижимается к поверхности рулона, конец которого промазан клеем; обе ленты склеиваются. Нож отсекает ленту от сработанного рулона ибумага начинает подаваться с нового. В момент склейки на пульт управления подается сигнал, по которому часть продукции со склейкой отделяют от тиража.

(Продолжение следует)

Ч.2.

(Продолжение. Начало в)

Про проводку.

Бумагопроводящая система

- изменяет направление движения бумажной ленты,

- под­держивает требуемое натяжение ленты на отдельных участках и по всей ширине,

- переворачивает ее, режут вдоль и накладывают одну часть ленты на другую,

- смещает ее в поперечном и продольном на­правлениях.

Состав:

- направляющие (выравнивающие) валики,

- бумаготянущие цилиндры и стабилизаторы натяжения,

- по­воротные устройства - штанги,

- регистровые механиз­мы,

- контрольно - блокирующие устройства,

- вспомогательные устройства.

Проводка бумажного полотна.

При остановленной машине проводят бумажное полот­но через плава­ющие валики систем автоматической регулировки натя­жения полотна и бумагопроводящие валики до первой печатной секции. На заправочной скорости полотно проводят через печатные секции, системы сушки и охлаждения, далее - через во­ронку до тянущих валиков фальцаппарата и че­рез фальцаппарат до вывода сфальцованных тетра­дей.

Регулировка бумагопроводящей системы.

При переходе на другой вид бумаги натяжение полотна регулируют вариатором, расположенным между рулон­ной зарядкой и печатными секциями. Так же регулируют натяжение при несовмещении красок более ±0,1 мм.

Регулировка направляющих валиков

Валики изменяют направление дви­жения бумажного полотна, предотвращают ее вибрации. Могут иметь гладкую шлифованную поверхность, или -  в целях уменьшения отмарывания свежей краски - быть шеро­ховатыми. Их настраивают при работе с рулонами, имеющими де­фекты, вызывающие смещение ленты в боковом направ­лении.

Регулировка бумаготяну­щих цилиндров

Бумаготянущие цилиндры, установленные: после печатных аппара­тов, перед воронкой фальцаппарата, после сушильных устройств и поворотных штанг принудительно вращаются от привода ма­шины; окружная скорость каждого последующего цилиндра не­сколько больше скорости предыдущего. Представляют собой металлические валы с рифленой или гладкой поверхностью;  лента прижимается к ним роликами по краям и в середине. Регулируют величину натяже­ния по длине ленты и распределяющие тяговое усилие по всей ширине. Это препятствует образованию складок и предотвра­щает обрывы бумаги.

Регулировка натяжения бумажного полотна.

  Перед началом работы, особенно - при переходе с одного вида бумаги на другой, в машинах с системой автоматического регулирования натяжения устанавливают технологически оптимальное натяжение бумажного полотна.

Современные рулонные машины оснащаются устройст­вами:

1) стабили­зации натяжения бумажного полотна и торможения ру­лона в процессе печатания;

2)  улавливания склеек бумажного полотна;

3)  поддержания точности рабо­ты фальцаппарата;

 4) поддержания параметров ра­боты сушильной камеры;

5) очистки пыли с бумаж­ного полотна;

6) смывки офсетных цилиндров без остановки машины;

7)  наблюдения за точностью сов­мещения красок на движущемся полотне бумаги. 

Регулировка рулонных тормозов

Бумажная лента должна быть натянута равномерно, поскольку ее провис или избыточное натя­жение приводит к образованию морщин, или обрыву. Рулонные тормоза предотвращают перегрузку бумажного полотна, останавли­вают его размотку при обрывах, изменяют тормозное усилие в зависимости от уменьшения в процессе печати массы рулона.

Делятся на:

- периферийны­е,

- осевые.

Большинство современных рулонных машин оснащено осевыми тормозами с системами автоматической регулировки натяжения бумажной ленты, повышающими их производительность и качество печатной продук­ции, удобными   при   зарядке  рулонов и  исключающими   возможность нарушения поверхности бумаги. Однако использование рулонных тормозов не гарантирует равномерности подачи бумаги и постоянства ее натяжения.

Регулировка амортизаторов   и  стабилизаторов   натяжения бумажной ленты

Для уменьшения колебания натяжения бумажной ленты перед входом в печатные секции и в самой машине применяют стабилизирующие, или бумаговедущие цилиндры. Как правило, их устанавливают за рулонной зарядкой перед первой   печатной   секцией   и   за   сушильными   камерами, а также перед печатными  секциями,  в которых бумажная лента запечатывается с оборота. В многокрасочных рулонных машинах с сушильным устройством стабилизирующие цилиндры за счет пропускания холодной воды через их внутреннюю полость охлаждают бумажную ленту. Кроме    них    по    пути   движения   ленты устанавливают устройства для очистки бумаги от пыли, для увлажнения полотна и др.

Настройка устройства продольной резки бумажного полотна

Резку выполняют дисковые ножи, расположенные в паре с направляющими валиками или бумаготянущими цилиндрами. Для сбора бумажной пыли, образующейся при разрезке ленты, может служить коробка со скребком, расположенная под бумаговедущим цилиндром. На современных машинах пыль из коробки удаляют отсосы.

Установка поворот­ных штанг

Применяются для изменения направления движения бумажной ленты и пере­ворота ее с лицевой на оборотную сторону. Во избежание отмарывания краски с бумажной ленты, из воздуходувки поступает воз­дух, выходящий из небольших отверстий в стенках штанг, и создающий в них «воздушную подушку».

Стержни штанг могут пе­реставляться в зависимости от вариантов проводки бумаги. Могут устанавливаться относительно друг друга параллельно или перпендикулярно. Параллельность поворот­ных штанг обеспечивает совмещение двух бумажных лент; их пер­пендикулярность необходима для переворота ленты.

Регулировка регистровых валиков.

При изменении натяжения ленты, ее влажности и температуры, варианта проводки, а также после смены рулонов, ее положение в машине корректируют реги­стровыми валиками. Валики изменяют длину проводки ленты между отдельны­ми устройствами для совпадения красок и заданных размеров полей в «головке» и «хвосте» оттисков, при рубке ленты на отдельные листы в фальцаппарате.

Настройка предохранительных и контрольных устройств

Невозможно сразу остановить машину, работающую на большой скорости. А за «штатное» время останова оборвавшееся полотно может намотаться на ци­линдры печатного или валики красочного аппаратов, испортить де­кель и печатную форму. Для исключения такой возможности машины оборудуют устройствами, контролирующими целостность бумаж­ной ленты, выключающими главный электропривод машины в слу­чае обрыва и механизмами, препятствующими нама­тыванию бумажной ленты на цилиндры печатного аппарата и валики красочных и увлажняющих систем. Это рубящие и зажимающие бумажную ленту устройства, предотвращающие попадание ленты в машину при ее обрыве.

(Продолжение следует)

 

Ч.3

(Продолжение. Начало в )

Цилиндром на солнце сверкая

Подготовка печатного аппарата

  Различают трех-, четырехцилиндровую и планетарную схемы построения печатного аппарата. По трехцилиндровой - машина составляется из ряда однокрасочных печатных секций, каждая со своим печатным аппаратом. Бумажная лента последовательно проходит между офсетным и печатным цилиндрами каждой секции. По планетарной схеме бумажное полотно огибает печатный цилиндр, проходя между ним и несколькими офсетными цилиндрами, расположенными вокруг него. Наибольшее распространение получила четырехцилиндро­вая схема, позволяющая исключить печатные цилиндры. В них каждая секция состоит из формного цилиндра и офсетно­го, который по отношению к офсетному цилиндру другой секции выполняет роль печатного. Печатный аппарат таких машин имеет название: "резина к резине".

Подготовка формных цилиндров

У ролевых машин формные цилиндры оснащены устройствами крепления печатных форм с небольшими зазорами между концевыми кромками. Края форм загибаются перед креплением на цилиндре. Размеры формы должны строго соответствовать паспортным данным машины. Несоответствие размеров в местах загибки вызывает неплотное прилегание формы  к цилиндру, что при печатании приведет к ее разрыву или к поломке механизма крепления. После установки форм на все цилиндры, делают приводку. По ходу движения бумажного полотна это достигается при помощи регистровых валиков; в осевом направлении  — перемещением самих формных цилиндров. Для получения необходимого контакта с офсетной резиной печатные формы устанавливают на формные цилиндры выше опорных колец.

Установка печатной формы.

Качество форм должно   отвечать требованиям:

-  формат и толщина соответствуют паспортным данным машины.

- все элементы изображения воспроизводятся в соответствии   с подписным    оттиском, а само изображение на форме расположено с учетом ее закрепления на формном цилиндре.

Интервал относительных площадей растровых точек составит: Sотн.света= 3%, Sотн.тени=  90 - 97%, что гарантирует от потери растровых точек в высоких светах при изго­товлении форм и учитывает растискивание в тенях при печати.

На участках изображений, печатаемых всеми четырь­мя красками, суммарная площадь растровых точек не должна превышать 260 - 270%. При этом максимальная площадь точек на форме черной краски должна быть в пределах 80%, голубой — 70%, желтой — 65% и пурпурной — 55%.

Определяют необходимую толщину подложки под печатные формы. Превышение поверхности формы над кольцами формного цилиндра должно составлять 0,02-0,05мм.

Если при печати многокрасочных работ наблюдаются несовпадения приладочных меток между изображениями отдельных красок, то для выравнивания длины изо­бражения можно изменить - в пределах установлен­ного допуска - толщину подложки под форму. При необходимости укоротить изображение, толщину подложки увеличивают, при необходи­мости удлинить — уменьшают. Следует помнить, что изменение толщины подкладочного листа бумаги на 0,02 мм изменит длину оттиска   примерно на   0,06мм.

Приводка печатных форм

Все виды приводок (осевой, окружной, диагональной), а также  верхнего печатного аппарата по отношению к нижнему и печатных секций по отношению друг к другу выполняются в процессе приладки с главного пульта. Проверяют качество приводки изображения, печата­емого контрастной краской по листу в соответствии с макетом. Форма устанавливается в среднем положении относи­тельно допусков на приводку в окружном, осевом и диагональном направлениях. Выполняют по­перечную (перпендикулярно движению полотна) при­водку бумажного полотна относительно формы, поперечную приводку бумажного полотна относительно вороночно­го фальца; продольную приводку полотна относительно места рубки бумажного полотна и положения второго - поперечного - фальца.

Устанавливают датчики автоматического контроля поперечной приводки полотна перед воронкой так, чтобы риски на них совпадали с кромка­ми бумажного полотна и переключают контроль поперечной приводкой полотна на авто­матический режим.

По­веряют и регулируют приводку оттиска контрастной краски на оборотной стороне бумаги относи­тельно лицевой; несовмещение оборотной и лицевой сторон  в среднем не должно превышать ± 0,5 мм. Проверяют качество приводки вто­рой, третьей и четвертой красок относительно пер­вой. Устанавливают в требуемое положе­ние датчик приводки боковой кромки бумажного полот­на, расположенной после рулонной зарядки. Про­веряют качество фальцовки после каждого фальца по меткам, установленным на стыках линий головки и ко­решка, а также в хвосте тетради. При смещении первого продольного фальца относи­тельно фальцметки переключают устройство поперечной приводки бумажно­го полотна после печатных секций на ручное управление и регулируют положение фальца, устанавливают датчики в новое положение и включают автоматический конт­роль. При смещении второго (первого поперечного) фальца относительно фальцметки выполняют регули­ровку с пульта управления с помощью устройства приводки места рубки. При смещении третьего (второго продольного) фальца приводят его в соот­ветствие с фальцметкой.

Подготовка офсетных цилиндров

Для создания необходимого давления при печатании оф­сетные цилиндры могут  перемещаться в сторону формного и печатного цилинд­ров. Требуемое давление создается с использованием резиновой покрышки-декеля. До требуемой толщины ее доводят, используя калиброванные подложки.Подложки под офсетную резину выбирают так, чтобы толщина декеля (резинотканевая офсетная пластина + подложки) соответствовала паспортным данным машины. При существенном изменении удельной массы бумаги заказа толщину декеля корректируют.Для подложки используют набор калибро­ванных лавсановых пленок или бумаги.Величину превышения резинотканевой пластины над опорными кольцами за­меряют у  переднего клапана,  в  середине  и у заднего клапана пластины с использованием металлической линейки и щу­пов. Размер рези­нотканевой пластины зависит от формата машины. Возвышение декеля над опорными кольцами, определяющее величину его сжатия при печати, должно соот­ветствовать паспортным данным машины. На многокрасочных машинах с четырехцилидровым построением печатных аппаратов для равномерности на­тяжения и прохождения бумажного полотна разрешается небольшое увеличение толщины декеля на каждой последующей печатной секции. Проверяют равномерность тол­щины декеля печатанием 54-56% растровой («шахматной») сетки. При наличии непропечатанных участков произ­водят общую или местную корректировку толщины де­келя. Подкладка из 3-х  и более корректирующих подложек может привести к морщинам вследствие их сдвига друг относительно друга под декелем.

Подготовка печатных цилиндров

Печатные цилиндры (в случае их наличия) рулонных машин не имеют систем захватов для транспортировки оттисков и служат только в качестве опорной поверхности при печатании, за что их  называют цилиндрами противодавле­ния. Их конструкция зависит от конструкции печатной машины.

(Продолжение следует)

 

Ч.4

(Продолжение.  Начало в)

Настройся на лучшее

Подготовка механизма давления

При контакте формного цилиндра с офсетным и офсетного - с бумагой он обеспечивает:

- параллельность образующих всех цилиндров,

- необходимое давление - натиск в зоне контакта,

- строго определенные диаметры цилиндров.

В результате контакта офсетного и формного цилиндров краска переносится с печатной формы на офсетную резину. Давле­ние в зоне их контакта постоянно, а давление между офсетным и печатным цилиндрами колеблется в зависимости от гладкости бумаги. Ширина полосы контакта зависит от величины давления и от установки цилиндров. Значительно влияет на величину давления жесткость самого офсетного полотна.

На перенос изображения влияют:

 - величина давления,

- начальные ок­ружности шестерен, соединяющих цилиндры,

- окружная скорость цилиндров в месте контакта.

Для каждого типа машин давление можно регулировать - в определенных допусти­мых пределах - за счет установки цилиндров. Регулировать давление изменением толщины офсетной покрышки нельзя, поскольку появившаяся раз­ность в окружных скоростях цилиндров вызовет трудности приводки в последующих секциях.

Управление механизмами отдельных печатных сек­ций осуществляется индивидуально - с постов печатных секций – и централизованно — с пульта управления машиной.

Настройка красочного аппарата

Кра­сочные аппараты должны быстро и равномерно подавать на форму необходимое количество краски, питая всю красочную систему и иметь дистан­ционное управление системой регулировки подачи краски.

Дукторный вал красочного аппарата передает краску раскатным цилиндрам и накат­ным валикам так, чтобы ее основное количество было направлено на первый накатный валик и более тонкий слой - на последующие. В результате первый накатный валик отдает форме толстый слой краски, а последующие его разравнивают идополняют, обеспечивая равномерный накат краски на форму.

Местные изменения толщины слоя краски на валиках красочного аппарата, создающие неравномерность красочного слоя по площади оттиска:

- долевые полосы - вдоль образующих валиков;

 - поперечные по­лосы -   по окружности валиков;

- замкнутые рельефные площадки.

Для устранения долевых полос - вдоль образующих валиков - краску раскатывают по их окружности; выравни­вание производится системой раскатных валиков и цилиндров раз­ных диаметров. Рельефные полосы, расположенные перпендику­лярно к линиям образующих валиков, раскатываются вдоль их образующих. Выравнивание осуществляется системой осевого раската краски, т. е. системой раскатных цилиндров, совер­шающих  как вращательное, так и осевое движение. Как бы ни была развита система раскатных валиков и цилиндров, без осевого движения она не способна рас­катать поперечные полосы; беспо­лезно и осевое движение  для  раскатывания  долевых полос.

Третий вид рельефа может быть раскатан по поверхности вали­ков и цилиндров в любом направлении — как по окружности, так и вдоль образующих обеими системами, взаимно дополня­ющими друг друга.

Раскатные цилиндры вращаются от формного цилиндра или вертикального вала машины и совершают осевое движение в пре­делах от 0 до 40—50 мм за 8—10 оборотов формного цилиндра.

Вследствие высокой скорости печати в красочном аппарате в процессе работы значительно повышается темпе­ратура краски. Это вызывает измене­ние ее реологических свойств и отрицательно влияет на качество печати. Для предупреждения нагрева краски металличе­ские раскатные цилиндры термостатируются.

Предварительная настройка краскоподающей системы.

Устанавливают в исходное положение нож красочного ящика, формируя минимальный зазор между красочным но­жом и дукторным цилиндром вдоль всей его образую­щей. В соответствии с характером и площадью печатающих элементов на форме регулируют подачу краски вдоль образующей формного цилиндра и время выстоя переда­точного валика у дукторного вала, т. е. подачу краски    по направлению ее наката. Окончательную регулировку выпол­няют на рабочем хо­ду машины: подачу краски регулируют вдоль образую­щей формного цилиндра и в направлении наката.

Приладка накатных и раскат­ных валиков

 Валики прилаживаются так, чтобы щуп толщиной 0,1 мм по всей их длине вытягивался с обоих концов валиков  с одинаково неболь­шим усилием. После наката на них краски регулировку валиков производят повторно. Степень прижима определяют по ширине и равномерности следа краски - «поцелуя», оставляемого на полоске бумаги, помещаемой между контролируемой парой. Ширина следа - около 6 мм. Подготовку начинают с накатных красочных валиков, для чего валики подводят к форме и раскатному цилиндру. Прижим по всей полосе контакта накатных валиков к форме, между накатным валиком и раскатными цилиндрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Для поддержания стабильной температуры краски в красочном аппарате, имеющих осевое перемещение, включается термостатированиераскатных цилиндров.

Настройка увлажняющего аппарата

Он должен обеспечивать:

-  возможность нанесения тонкого и равномерного слоя влаги на печатную форму;

-  регулирование коли­чества подаваемой влаги на отдельные участки формы и по всей ее площади;

- надежную, беспрепятственную работу при любой ско­рости работы и при любой печатной краске;

- простоту об­служивания;

- поддержание установленного режима увлажнения и его восстановление;

- предотвращение механического воздействия на печатную форму;

- свободный доступ к печатной форме, легкое включение и возможность регулировки на ходу машины.

Регулировка системы подачи увлажнения

Состоит из механизмов:

- влагоподающего,

- распределяющего,

- влагонаносящего.

Управление скоростью дукторного цилиндра производится индивидуально с каждой печатной секции и централизовано -  пульта в процессе приладки машины. К дукторному цилиндру приставляют раскатной, проверяя прижим щупом 0,1—0,2 мм по ширине полосы контакта. Приставляют на­катные увлажняющие валики к форме и раскатному ци­линдру. Раскатной цилиндр не следует сильно прижимать к дукторному валу во избежание избы­точного увлажнения формы.Регулируют прижим валиков: зазор между накатным вали­ком и формой должен быть 0,2—0,3 мм, а между накат­ным валиком и раскатным цилиндром 0,1—0,2 мм. Ве­личину контролируют с помощью щупов.  При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым небольшим усилием с обоих концов валика.

 

(Продолжение следует)

 

Ч.5.

(Продолжение.  Начало в )

Фальцуем все!

Состав фальцующего аппарата

Выполняет продольный сгиб запечатанной бумажной ленты, продольную и поперечную ее разрез­ку на листы определенного размера, складывание этих листов в тетради заданного формата и - в отдельных случаях - шитье тетрадей.

Основные устройства:

-воронка,

- направляющие валики,

- тянущие валики,

- перфорирующие и биговальное устройства,

- цилиндровая группа: рубящий, подающий, фальцующий и клапанный цилиндры,

- замедляющий цилиндр,

- горизонтальный транспортер,

- ударный фальцмеханизм,

- выводное устройство.

Дополнительные устройства:

- отбраковки тетрадей со склейкой бумажного полотна,

- отсоса пыли и обрезков бумаги,

- датчики контроля забивки фальцаппарата,

-  механизм обрубки полотна  при забивке фальцаппарата.

Установка варианта фальцовки

Регулировка фальцаппарата проводится в соответствии с видом продукции. За базовую  принята 1/8 до­ля листа со шлейфом. Возможны: 1/16 и 1/32 (двойником).

Номинальная величина шлейфа - 8 мм.

Установка воронки и тянущих валиков

Плоскость воронки устанавливают по касательной к образующей бумаговедущего цилиндра.

Правильность регулировки тянущих валиков проверяют полоской бумаги, заложенной между рифлеными валиками, которая должна вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым по всей полосе контакта.

Подготовка цилиндров фальцаппарата

Графейки подающего цилиндра могут выступать  над его поверхностью на 10 мм; марзан - на 1 мм; фальцующий нож — на 5 мм.

Нож режущего цилиндра устанавливается на 5 см над поверхностью цилиндра.

Установка приемно-комплектующего устройства

Для вариантов фальцовки:

- тетради в 1/16— вдоль машины по ходу движения бумажного полотна;

- тетради в 1/32— поперек машины.

Формирование первого продольного сгиба

Установка фальцевальной воронки.

Воронка формирует первый продольный сгиб. Борта воронки могут быть полыми; в них поступает воздух от воздуходу­вок, создающий «воздушную подушку», снижающую вероятность отмарывания краски при прохождении запечатанной ленты через воронку.

Необходимое натяжение бумажной ленты на воронке обеспечи­вают пары тянущих валиков, расположенные за направляющими вали­ками и вращающиеся с ок­ружной скоростью, несколько большей скорости бумаговедущего цилиндра перед воронкой. Чаще устанавливают две пары  валиков, в каждой паре с ними совместно работают сталь­ной цилиндр и обрезиненные ролики, располагаемые на пробель­ных участках сфальцованной бумажной ленты.

Качество продольного сгиба зависит от правиль­ности угла наклона воронки: тогда бу­мажное полотно плотно облегает всю ее поверхность и продоль­ный сгиб бумажной ленты, сходящей с нее, располагается строго вертикально. Неправильная установка воронки вызывает появление складок, морщин и даже надрывов бумажного полотна.

Регулировка направляющих  валиков.

Обеспечивают равномерное натяжение и пропускание сфаль­цованной бумажной ленты  через тянущие  валики.   Зазором между ними можно управлять: малый зазор может явиться причиной  зажима бумажной ленты между валиками и носиком воронки, что на высоких скоростях чревато обрывом ленты. Регулировка воронки и   направляющих   валиков   взаимосвязана и выполняется одновременно. Сложенную на воронке вдвое бумажную ленту тя­нущие валики подают к рубящему устройству фальцаппарата, где она разрезается.

Регулировка фальцевально-резального устройства.

Запечатанная бумажная лента должна быть разрезана на части и сфальцована в соответствии с макетом. Для продольной разрезки ленты при выходе ее из печатного аппарата служат дисковые ножи, расположенные в паре с направляющими валиками или бумаготянущими   цилиндрами.   В   большинстве   печатных машин лента вначале попадает на воронку и складывается пополам — в первый сгиб. Сложенная пополам лента   протягивается   обжимающими   валиками,   а   затем проходит  между   рубящим  и  подающим цилиндрами.   В рубящем   цилиндре  установлен  нож,   который  входит в марзан подающего цилиндра и отсекает часть ленты. Отделенная часть удерживается по краям графейками и проводится в положение для поперечного сгиба, который может быть сформирован клапанным или ударным способами. Формат выпускаемой продукции зависит от длины окружностей режущего и подающего цилиндров. В современных машинах она может быть кратной от одного до трех форматов. При диаметре рубящего цилиндра, равном половине диаметра печатного, на нем устанавливается один нож, при равных диаметрах — два.

Формирование первого поперечного сгиба.

Устройства для поперечного фальцевания

Механизмы, смонтированные на подающем цилиндре, наряду с операцией рубки ленты на листы выполняют транспор­тировку листов к устройствам для поперечного фальцевания. Существуют два типа таких устройств:

-клапанного,

-ударного.

Клапанное фальцевание.

Осуществляют два работающих вместе цилиндра, на поверхности одного из которых распо­лагаются колодки с фальцножом, а другой имеет пазы с клапанами. Лист вводится в паз цилиндра ножом и плотно зажимается клапаном; нож выходит из клапана, а согнутый лист остается и транспортируется цилиндром для последующей операции. Правильная работа механизмов поперечного фальцевания зависит от регулировки фальцножа и фальцклапана. Основными факторами являются:

- высота фальцножа,

- точный заход ножа в клапан,

- надежное ведение листа графейками.

Оптимальная высота ножа указывается в паспорте машины. Если такой рекоменда­ции нет, то, в зависимости от толщины бумаги и расстояния между пазом и от­крытым клапаном, нож должен углубляться в паз на 3—5 мм. Для входа ножа в паз между его боковой кромкой и колодкой паза необходим зазор, обеспечивающий плотный ввод листа. Если зазор большой, то при выходе из клапана нож будет выдергивать лист. Неодинаково установленный по высоте нож вызывает коси­ну поперечного фальца.

Ударное фальцевание

Осуществляется подающим цилиндром с укрепленными на нем механизмами графеек и фальцующими ножами, режущим цилиндром, фальцующими валиками ирежущим ножом. Отрубленный с помощью режущего цилиндра лист удерживается на подающем цилиндре графейками; цилиндр вталкивает лист в фальцующие валики фальцующим ножом. Они обжима­ют сгиб и выводят сфальцованные тетради на собиратель. Регулируют фальцвалики, сравнивая сфальцованные тетради с макетом; окончательную их  установку проводят во время работы машины, следя за тем, чтобы продольные кромки тетради были параллельны плоскости ограничительных дисков - тогда поперечный сгиб тетради будет параллелен оси собирателя и продукция будет пра­вильно поступать на выводной транспортер.

(Продолжение следует)

Ч. 6.

(Продолжение. Начало в )

И вдоль, и поперек.

Формирование второго  продольного  сгиба.

Осуществляется механизмом ударного типа. После первого поперечного сгиба транспортер проводит тетради через бигующие устройства по месту будущего сгиба, что облегчает образование последующего фальца, особенно при большом объе­ме тетради. Частый дефект сформированного третьего фаль­ца — неровный корешок тетрадей вследствие неравномерного прижима к ней подающих роликов.

Настройка листоподборочного устройства

Для уве­личения объема тетради фальцевальные аппараты могут иметь устройства для подборки двух листов, идущих друг за другом для их совместного поперечного фальцевания.  Применяются трехцилиндровые фальцаппараты, где диаметр резального цилиндра равен диамет­ру формного, а диаметр подающего - в полтора раза больше диамет­ра резального цилиндра. Большой подающий цилиндр выполняет функции марзанного, фальцножевого и подборочного цилиндров; при этом подборку выполняет каждая из его трех областей, а подобранная продукция в заданной последовательности поступает на фальцклапанный цилиндр.

Приемно -выводные устройства

Рулонные офсетные машины в зависимости от характера пе­чатной продукции могут быть укомплектованы листовой, рулонной и тетрадной приемкой или несколькими приемками одновременно.

Листовое приемное устрой­ство

В нем полотно только разрезается на лис­ты и укладывается на приемный стол. Применяется при выпуске плакатов, наглядных пособий, эти­кеток и т. п. продукции.

Рулонные приемки.

Применяются, когда нужно получить запечатанное бумажное полотно,  чтобы  в дальнейшем его еще раз можно было ввести в ролевую печатную машину и впечатать в него необходимый материал.

Настройка выводного устройства и приемки сфальцованных тетрадей.

Тетрадная приемка наиболее распространена в рулонных машинах: сфальцованная тетрадь поступает в «паук» - собиратель, состоящий из нескольких дисков, расположенных на единой оси. Окружность дисков разделена стальными изогнутыми пластинами на  отдельные части -  «карманы». Над собирателем установлены направляющие пластиныили тесемки, служащие для вывода тетрадей из фальцклапана или фальцваликов в «карманы» собирателя.

Скорость вращения собирателя согласована с работой фальц­аппарата: в  один «карман» собирателя попадает только одна сфальцованная тетрадь. Чем больше «карманов» собирателя, тем скорость вращения собирателя  ниже.

Тетради из собирателя выкладываются на выводной транспортер; каждая заданная по счету тетрадь выделяется из общего потока смеще­нием с помощью механизма отшибателя.

Рулонные книжно-журнальные машины оснащают работающими синхронно с ними приемно-прессующими устройствами, предназначенным и для комплектовки пачек из заданного числа тетрадей, и последующей их опрессовки.

 

Настройка сушильных устройств

На рулонных офсетных машинах, как правило, применяют бумагу, по­верхность которой обработана составом, препятствующим выщипы­ванию бумажных волокон или покровного слоя в момент печатания; таким образом, закрепление краски происходит, в основном, за счет сушки. Скорость закрепления зависит от гладкости бумаги: чем она выше, тем медленнее закрепление.  Поэтому высококаче­ственная печать на скоростной машине требует  специального сушильного устройства.

Процесс сушки состоит из операций:

- нагрев и удаление паров с бумажной ленты,

- охлаждение бумажной ленты с красочным оттиском.

Сушильные устройства оборудуются электронагре­вательными устройствами или модулями сушка инфракрасными лучами. Могут применяться сушильные устройства, использующие открытое газовое пламя и высокоскоростной обдув горячим воздухом, а также высоко­частотные и УФ - сушильные устройства.

Настройка дополнительных устройств и систем контроля

Офсетные рулонные машины оснащаются кон­трольными и автоматически управляемыми устройствами, необ­ходимость которых вызвана высокими скоростями, требованиями к качеству продукции, минимизации отходов бумаги, что особенно важно для  машин, печатающих многокрасочную продукцию. На рулонных машинах, изготавливающих однокрасочные газеты, уста­новка таких устройств и приборов необязательна.

Для получения многокрасочных оттисков важно контролировать приводку. Если боковая приводка в ролевой печати соблюдается довольно точно, то приводка в направлении движения бумажного полотна изменяется непрерывно, причиной чего яв­ляются свойства бумаги. Бумажное полотно проходит значительные расстояния между смежными печатными цилиндра­ми, поэтому отклонения в композиции бумаги, ее тол­щине и влажности вызывают изменения в натяжении, которые и при­водят к изменению приводки. На приводку влияют также любые изменения в скорости печатания, особенно при остановке и пуске машины.

Если на машине нет системы автоматической регулировки приводки, ее качество оценивается визуально. При необходимости регулировка,  компенсирующая неточность, выполняется вручную,  изме­нением длины пути бумажного полотна между смежными секциями.

При автоматической регулировке приводки отклонение правиль­ности совмещения устраняется  практически одновременно с ее появлением.

Все печатные формы имеют приводные метки, расположение которых  на форме и бумажном полотне - при правильном совпадении красок - строго определено. Приводку в течение  печати тиража осуществляют поддержанием требуемого положения приводных меток на бумажном полотне.

Включение охлаждающего устройства

Устройство состоит из хромированных цилиндров, внутри которых циркулирует водопроводная вода. Требуемый эффект охлаждения обеспечивает их взаимное расположение, формирующее наибольший угол охвата бумажным полотном.

(Окончание следует).

Ч.7.

(Окончание. Начало в )

Аппараты- товьсь!

Подготовка машины к пуску и ее пуск

Ввод в действие устройств автоматики.

Перед пуском машины с главного пульта вводится в действие и осуществляется проверка функционирования устройств автоматики:

- останова машины при обрыве полотна и его улавливания в газовых горелках при обрыве, забивке и перегрузке фальцаппарата;

-      автоматического регулирования натяжение бумажного полотна;

-      отсоса пыли с бумажного полотна;

-      отсоса пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате;

-      обнаружения продукции со склейкой и вывода бракованной продукции со склейкой;

-      нанесения противоотмарочного материала;

-      снятия статического электричества.

Пуск машины и вывод на заданный режим.

С главного пульта включают машину и устанавливают скорость. Вывод на заданную скорость осуществляется машиной автоматически.

Ввод в действие сушильного устройства

Задание температурного режима сушки с главного пульта.

Проверка работы и регулировка фальцаппарата

В соответствии с видом выпускаемой продукции.По готовой сфальцованной тетради проверяют качество фальцев, размер шлейфа, длину отрубаемой тетради и качество рубки.Во избежание образования складок или морщин полотна на воронке регулируют зазор направляющих валиков позади нее. Регулируютнатяжение бумажного полотна во избежание надрыва его графейками.

Подготовка поверхности печатных форм и офсетных резин

- протирают офсетные резины;

- смывают коллоид с печатных форм;

- протирая активирующим раствором, подготавливают формы к печати.

Увлажнение и накат краски.

При выключенном натиске включают увлажняющий и красочный аппараты на холостом ходу машины. Приставляют к форме накатные валики и включают натиск.

 

Приводка форм на ходу машины


Осуществляют командами с центрального пульта или с помощью ручного управления на печатных секциях:

- осевая;

- окружная - лицо/оборот (в пределах одной секции);

- окружная - одной секции по отношению к другой;

диагональная - устранение перекоса.

Приводка бумажного полотна на ходу машины.

    Поперечную (перпендикулярно движению) приводку бумажного полотна относительно изображения выполняют смещением рулона в зарядке. Поперечную приводку бумажного полотна с отпечатанной фальцметкой относительно вороночного фальца выполняют центрирующим устройством. При отключенном автоматическом управлении регулируют положение первого продольного фальца относительно фальцметки. Устанавливают датчики автоматического контроля поперечной приводки бумажного полотна перед воронкой в нужное положение и переключают на пульте управления контроль поперечной приводкой полотна на автоматический режим. Смещением регистрового валика осуществляют продольную приводку полотна относительно линии рубки; она должна совмещаться с меткой, отпечатанной контурной краской. При смещении первого поперечного фальца относительно фальцметки выполняют регулировку с помощью приводки места рубки.

Установка баланса: краска - увлажняющий раствор.

          Окончательно регулируют подачу краски и увлажняющего раствора на печатные формы на рабочей скорости машины, устанавливая баланс краска - увлажняющий раствор, обеспечивающий максимальный контраст оттиска краски на бумаге.

 

Утверждение подписного листа.

Полученный после печати первой тысячи экземпляров продукции подписной лист согласуется с заказчиком и утверждается руководством цеха. После утверждения подписных листов машину пускают на эксплуатационную скорость.

Печатание тиражной продукции

Общие требования к продукции.

- Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и пробе по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения.

- На них не должно быть следов смазывания краски.

- На пробельных участках не должнобыть тенения и отмарывания.

- На тиражных листах/тетрадях не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).

Денситометрические нормы печатания.

  Зональные плотности оттисков должны соответствовать ОСТ 29.66.90. Допустимые отклонения: ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 - в остальных случаях.

Требования к приводке красок и фальцев.

Несовмещение красок на оттисках - не более 0,1мм. Отклонение при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба - не более 1мм.

Требования к пачкам тетрадей.

В пачках не должно быть макулатурных листов, грязных и рваных тетрадей, тетрадей с неверной фальцовкой и односторонней печатью. Должны иметь точное число тетрадей, быть хорошо столкнуты и обвязаны, иметь этикетки.

Техническое обслуживание

На­блюдение за исправностью работы отдельных узлов, регулярное проведение смазки и контроль рабо­ты автоматической системы смазки, чистка машины и уборка рабочих мест. В инструкции по экс­плуатации машин указаны схемы смазки, узлы и меха­низмы, подлежащие смазке, а также периодичность смазки и смазочный материал. Чистка машины и ее технический осмотр - согласно установленному графику.

 

Журналы "Publish" №№ 4-10, 2009

 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей