Публикации | Зачем сегодня трафарет?


С.А. Сергеев, доц., к.т.н.,

Технический директор ООО «Анимар»

Sergeev@animar.ru

 

«Trafaretto»  - «продырявливаю».

«Разменяв» четвертое тысячелетие

Еще во втором тысячелетии до н.э. для  нанесения узоров на хлопковые ткани на Востоке использовали трафареты. С «открытием» Индии и Китая вместе с этими тканями в Европу пришла и технология крашения. Дешевая замена тканых узоров на полотне печатными рисунками получила быстрое распространение во всех слоях общества. Для этого ручную печать усовершенствовали до уровня станковой, преобразовав в смешанную технологию, когда трафаретной печатью наносился фоновый цвет, оставляя для более тонких, не воспроизводимых в то время трафаретом, узоров на ткани пробел, или получила «резерв» - неокрашенный участок, на который потом с деревянных, а затем и медных форм высокой печати «набивали» рисунок. И поныне трафареты используют в альфрейной технике нанесения дизайнерских орнаментов на ткани.

Но для тканей эту технологию просто приспособили, потому что «промышленное» использование трафаретной печати в Европе началось с XIV века - изготовлением игральных карт. Говорят, что сами карты как азартная игра пришли к нам тоже с Востока – уже Ближнего, в карманах возвращавшихся из Крестовых походов рыцарей и пилигримов. Понятно, что на этом типе продукции высокая печать в любых ее разновидностях оставляла бы оборотный рельеф (а до литографии оставалось 4 века) и никак не могла быть альтернативой трафаретной. Ведь тогда карты соседа можно было бы «прочесть» с оборотной стороны (играли при свечах, дававших иногда ненужную подсветку), а при известной чуткости пальцев «банкомёта» (на чем и до сих пор зиждется искусство «катал»), он получал информацию о любой карте, прошедшей через его руки.  Если учесть, что в средние века по скорости и массовости распространение карт в Европе соперничало с чумой, можно понять, какой мощный толчок развитию трафаретной (равно как и всей печатной) технологии дала эта внешне безобидная игра. Так что, ткани «пришлись в масть».

Зачем она - сегодня?

Если «выжать» всё из классических видов печати, получим толщину красочного слоя печатного элемента: высокой печати порядка 2.0 мкм, плоской офсетной (двойной краскоперенос) – 1,0 мкм. Классическая глубокая печать в тенях «отдаст» на оттиск микрон 30 краски – жидкой, на основе летучих растворителей, которая перед закреплением растечется, а когда растворитель испарится, на оттиске останется красочный слой упомянутой выше толщины. Не говоря о том, что частицы пигмент  размером более 1 мкм из такой композиции просто «вывалятся». И только старая добрая трафаретная печать «отдаст» нам   до 100  мкм, не особо капризничая при этом по поводу пигментов. Но для этого нужно потрудиться.

Печатные формы

Трафаретная (от trafaretto — продырявливаю) печать осуществляется с форм, печатающие элементы которых пропус­кают через себя краску, а пробельные ее задерживают. В качестве основы такой формы в настоящее время используют специальные синтетические ткани сетчатой структуры или металлические сетки частотой от 45 до 200 нит/см и толщиной нитей 30—80 мкм. И правильнее, конечно, говорить не о толщине, а об объеме печатного элемента оттиска.

Он определяется частотой сетки, площадью ее открытой поверхности, шириной отверстия ячейки,  видом  запечатываемого материала, свойствами печатной краски и характером репродукции. При этом, поскольку печать осуществляется через сетку, печатающие элементы формы будут разделены ею на более мелкие элементы печатного элемента оттиска. В зависимости от вязкости краски после печати они могут слиться за счет ее растекания перед закреплением.  При этом минимально допустимый размер растровых элементов ограничивается диаметром нитей и размером ячеек сетки. 

Установлено, что количество ячеек на 1 линейный сантиметр сетки должно быть в 2-2,5 раза больше, чем линиатура (частота) используемого растра. Примерные соотношения приведены в таблице 1.

Соотношение частот растрового изображения и трафаретной сетки

Табл.1

№п/п

Размеры изображения, см

Линиатура растра, лин/см

Линиатура сетки, нит/см

1

2

3

4

1.1

21х30

42-48

180-200

1.2

 

34-40

165-180

1.3

 

24-32

140-170

2

30х42

18-24

120-140

3

42х60

15-24

110-140

4

60х84

12-18

110-120

5

84х120

12-15

90-110

Для того, чтобы краска попадала на светлые участки оттиска, она должна проходить через мелкие печатающие элементы формы и быть для этого достаточно высокодисперсной и жидкой. В то же время, при  низкодисперсном (имеющем большие размеры частиц) пигменте невозможно использование высоколиниатурных сеток, поскольку пигмент не протиснется через ячейки, как краску ни разводи. Но, с другой стороны,  в глубоких тенях жидкая краска растечется и зальет мелкие пробелы. В соответствии с этими ограничениями принято считать, что трафаретная печать воспроизводит растровые изображения в интервале относительных площадей растровых элементов: 20% - в светах и 70-80% - в тенях.

Чем мельче сетка, тем точнее форма воспроизводит  изображение, но тем сложнее печать. И некорректный выбор сочетания: частота сетки – линиатура растра, могут привести к муарообразованию уже на однокрасочном оттиске.

Сетку натягивают на раму профилем от 40х40 до 20х20 (возможны промежуточные варианты) мм. Эти размеры учитываются в последующем, вычитанием из полезной площади запечатки оттиска с трафаретной формы, закрепленной на раму заданных внешних размеров (рис.1).

 
 


Рис. 1. Станок для натяжения сетки серии TY AS компании АТМА (Тайвань).

Печатные формы трафаретной печати изготавливают прямым, косвенным и полукосвенным способами, характеризующимися различием технологических вариантов формирования пробельных элементов на сеточной основе.

Наибольшее распространение вследствие своей доступности получили прямой и косвенный способы.

В  прямом   способе на натянутую на раму сетку наносят копировальный слой, внедряющийся в ее структуру. Сетку экспонируют через фотоформу  и проявляют. Оставшийся на сетке после экспонирования и проявления копировальный слой  образует пробельные элементы печатной формы. Поскольку он внедряется  в структуру сетки, его механическая прочность высока и тиражестойкость формы составляет в этом случае десятки тысяч оттисков.

 
 

 

 

 

 


Рис. 2. Автомат для нанесения копировального слоя на трафаретную сетку серии AT-C/D, компании ATMA (Тайвань).

Но резкостные характеристики оттисков с этих форм хуже аналогичных характеристик оттисков с форм, изготовленных косвенным способом.

В  косвенном   способе экспонируют на промежуточный копировальный материал, пока не прикатанный к сетке.

Рис.3. Копировальная рама серии А 411 компании АТМА (Тайвань).

Он представляет собой временную подложку, на которую нанесен копировальный слой. После экспонирования такую копию проявляют и переносят под давлением на обезжиренную сетку, снимают подложку и таким образом получают печатную форму. Участки такого копировального слоя располагаются толь­ко на поверхности сетки, не внедряясь в ее структуру; это значительно повышает графическую точность изображения печатной формы, но тиражестойкость такой печатной формы исчисляется только тысячами оттисков.

В полукосвенном (комбинированном) способе неочувствленный (пока несветочувствительный) копировальный слой прикатывают к сетке, после чего композицию  купают в очувствляющем (придающем светочувствительность) растворе и сушат.

 

Рис.4. Шкаф для сушки трафаретных форм серии А541 компании АТМА (Тайвань).

Высушенную (рис.4) композицию копируют и проявляют (рис.5).

Рис.5. Проявочный стенд серии 521 компании АТМА (Тайвань)

Такая печатная форма имеет как высокую тиражестойкость - благодаря хорошей адгезии пробелов к сетке – так и высокую резкость краев печатных элементов оттиска. Все это даст возможность получить толщины краски печатных элементов до 100 мкм без особого ущерба для резкостных характеристик оттисков, которые мы готовы отпечатать.

Машины трафаретной печати

Они классифицируются:

1. по виду запечатываемого материала:

1.1. для печата­ния на листовых материалах.

Подавляющее большинство  трафаретных печатных машин, используемых в  «большой»  (и не очень) полиграфии - машины листовые. Область их применения - печать штриховых и растровых изображений, выборочное лакирование, в том числе элементов малой площади, нанесение защитных элементов на продукцию строгой отчетности и ценные бумаги, изготовление наружной рекламы, изготовление пленочных компонентов для электронной промышленности, эксклюзивной и подарочной упаковки и многое другое.

1.2. для печата­ния на рулонных материалах.

Рулонное оборудование как правило узко специализировано и используется, например, для изготовления такой продукции, как обои или для печати на тканях.

1.3. для печатания на объемных изделиях.

Печать на объемных изделиях исторически начиналась с печати на таре и упаковке. В настоящее время этот способ получил технологические расширения в виде, например, нанесения упрочняющих покрытий на моторные цилиндры, а также печати на удилищах, клюшках: для гольфа и хоккейных, бейсбольных битах, кружках, стаканах и пр.

2. по степени механизации выполнения операций:

2.1.печатные станки.

Ручные или механические станки с определенной долей ручного труда в процессе печати. Тем не менее, на малых тиражах и при достаточной квалификации исполнителя не уступают по качеству автоматизированным моделям.

2.2.полуавтоматы, ¾ автоматы.

Как правило, автоматизируется наиболее трудоемкая и монотонная операция – подача и съем запечатываемого материала. Варианты: ручные подача материала и съем продукции, автоматическая подача и ручной съем (реже).

    2.3. автоматы.

Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы представляют собой поточные линии, состоящие из пневматического самонаклада, печатного устройства (собственно автомата), а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Их производительность зависит от конструкции, формата, а также характера печатной продукции.

3.по красочности:

3.1. однокрасочные,

Имеют подавляющее распространение в современной классической трафаретной печати.

3.2. многокрасочные.

Листовые машины большого формата в своем большинстве пока двухкрасочные, узкорулонные, доходят до шестикрасочных. «Платим» за это габаритами машины и, конечно, деньгами.

4.  по назначению:

4.1. специализированные

«Заточены» под один, редко несколько видов продукции.

4.2. универсальные.

Печатают практически любую продукцию - и на любых материалах.

5.  по построению печатного   аппарата

В общем случае он состоит из формодержателя с печатной фор­мой, опорной поверхности, на которой располагается запечатываемый листовой материал; ракеля и орошающего ракеля (контрракеля), предназначенных для равномерного распределения красочного слоя по форме и продавливания его черезпечатающие участки, а также краскопитающего устройства.

5.1. плоскопечатные:

Их название обусловила плоская  трафаретная печатная форма, общая у этой группы машин.

5.1.1.  тигельные,

В конструкции и формная, и печатающая поверхности – плоскости, что дает возможность печати на негнущихся жестких поверхностях (например, на стекле, листовом металле, пр.) и обеспечивает высокое качество совмещения при повторных прогонах. У машины с тигельным печатным аппаратом на ее столе неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время печати ракельная система с краскопитающим устройством совершает возврат­но-поступательное движение. При рабочем ходе краска под дав­лением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. Так создается необходимый контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы оттиска, разрыв кра­сочного слоя по толщине вследствие отхода печатной формы. Краска через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закреп­ляется на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие, определяемое:

         - вязкостью краски и ее температурой;

         - скоростью печати;

         - силой сцепления запечатываемого листа с опорной поверхностью;

- натяжением сетки;

- углом заточки и профилем давящей поверхности ракеля.

Такой печатный аппарат позволяет печа­тать на листовом материале разной массы, толщины и жесткости, в том числе, негибком. Поэтому он используется почти во всех станках и полуавтоматах, где запечатываемый материал подается и снимается вручную, а также в ряде ¾ и автоматов, снабженных самонакладами и приемно-выводными устройствами.

    5.1.2.  цилиндровые

Печатающей (опорной для листа) поверхностью служит цилиндр. Это обеспечивает стабильность отрыва оттиска (без образования красочных «тяжей»), поскольку контакт печатной формы с ним осуществляется не по всей площади, как у тигельных машин, а только по образующей печатного цилиндра. Их применение ограничивается только плотностью и жесткостью (точнее – способностью изгибаться) запечатываемого материала.

5.1.2.1. реверсивные;

Цилиндр во время печатного цикла совершает возвратное движение. Рама с заключенной в нее печатной формой может оставаться неподвижной или перемещаться.

5.1.2.2. стоп – цилиндровые

            Цилиндр после каждого печатного цикла останавливается для подачи листа.  Он может поворачиваться или оставаться неподвижным, пока печатная форма возвращается в исходное положение.

5.2.  ротационные.

Цилиндрические как печатающая поверхность, так печатная форма. В этом случае ракель с краскоподающим устройством находят­ся в полом формном цилиндре, внешней  поверхностью которого является сама трафаретная форма.

6. по формату:

6.1. малоформатные;

От А3; их область применения распространяется, например, на микроэлектронику и прочие отрасли, где гонятся не за размером, а за точностью воспроизведения каждой мелкой детали.

6.2. среднего формата;

     Всё «до А1».  Области применения зависят от требований к точности совмещения красочных оттисков на листе. Очень хороши для «промышленного ширпотреба».

  6.3. большого формата.

Форматы машин, например, для наружной рекламы,  до А0, в результате чего геометрические размеры готовой продукции измеряются с метрах.

Например

Трафаретные печатные станки

Ручные или механические. Примером может служить серия многоцелевыхтрафаретных печатных машинTY- FABT фирмы Atma (Тайвань), (таблица 2).

Технические характеристики трафаретных многоцелевых машин TYкомпании АТМА (Тайвань) серии FABT.

Таблица 2

Модель

TY – 300 FABT

TY – 400 FABT

TY – 500 FABT

Энергоснабжение, В/Гц/кВт

220/50/0,28

220/50/0,28

220/50/0,28

Давление воздуха в системе, кг/см2

6-8

6-8

6-8

Габариты  запечатываемых поверхностей, мм:

плоская

650x630x1660

круглая

660x690x1660

плоская

720x630x1660

круглая

720x690x1660

плоская

820х630х1660

круглая

830х690х1660

Производительность (ед/час) для поверхностей:

плоская

1000

круглая

1200

плоская

900

круглая

1100

плоская

720

круглая

1000

Профиль рамы, мм

20-30

20-30

20-30

Внешние размеры рамы (мм) для поверхностей:

плоская

350x450

круглая

350x450

плоская

400x550

круглая

350x550

плоская

450х650

круглая

350х650

Площадь рабочего стола, мм

250x400

320x500

400х600

Площадь печати по плоской поверхности, мм

200x260

250x360

300х460

Площадь печати по круглой поверхности, мм

D(8-80)х200

D(20-110)х200

D(50-145)х200

Масса, кг

170

176

205

Станки сконструированы по принципу «два в одном» и перестраиваются с печати по объемным и плоским на печать по  круглым/овальным поверхностям. Потребление энергии – на уровне моющего пылесоса. Печатают на  объемных  и фактурных материалах - акриле, резине, пластике,  компьютерных боксах, значках, лотерейных билетах, панелях авто- и мото- приборов, таре, сувенирной продукции, пластиковых картах, овальных и цилиндрических материалах: кружках, бутылках, тубах, удочках, клюшках для гольфа, ручках, упаковках для косметики и пр. (рис.6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 6. Компактный трафаретный многоцелевой станок компании Atma (Тайвань) серии TY- 500 FABT.

Трафаретные полуавтоматы

Различаются по конструкции талера – рабочего стола, который может быть неподвижным - и тогда рама опускается на запечатываемую поверхность вертикально (рис. 7) или под углом (рис.8), а также подвижным (рис.9). Все представленные ниже полуавтоматы - большого формата, в чем можно убедиться из табл.3.

 

Рис.7. Трафаретный полуавтомат AT 160P компании АТМА(Тайвань) c неподвижным печатным столом.

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Трафаретный полуавтомат ATМЕСН 710 компании АТМА(Тайвань) c неподвижным печатным столом.

 

 

 

 

Рис. 9. Трафаретный полуавтомат ATМАХ 1536 компании АТМА(Тайвань) c подвижным печатным столом.

Технические характеристики трафаретных полуавтоматов компании АТМА (Тайвань)

Таблица 3

Модель

AT-160P

ATМАХ 1536

ATМЕСН 710;

Площадь печатного стола, мм

800х1700

1800х4200

950

х1250

Максимальная площадь печати, мм

700х1600

1510х3610

750х1050

Максимальная толщина
запечатываемого материала, мм

25

20

20

 

Максимальная скорость
печати, циклов/ч

480

920

930

 

Габариты, мм

2300х1400х1750

1800х1300х1700

1840х1720х1350

 Толщина запечатываемого материала – до 2,5 см. Полуавтоматы не требовательны к  квалификации печатника и просты в обслуживании. Скорость печати – до 930 циклов/час – соответствует  профилю выпускаемой продукции: объемная, негибкая  и невпитывающая.

Трафаретные ¾ автоматы

Переходят в класс ¾  при введении в конструкцию полуавтомата выводного транспортера  (рис. 10, 11 и 12), (табл.4).

 

 

 

 

 


Рис. 10. Трафаретный 3/4 автомат ATМА 160P/В компании АТМА(Тайвань) c неподвижным печатным столом и выводным транспортером.

 

 
 

 

 


Рис. 11. Трафаретный 3/4 автомат ATMECH 710/В  компании АТМА(Тайвань) c неподвижным печатным столом и выводным транспортером.

Рис. 12. Трафаретный ¾ автомат ATМАХ 1536G компании АТМА(Тайвань) c подвижным печатным столом и  выводным транспортером.

Технические характеристики трафаретных ¾ автоматов компании АТМА

Таблица 4

Модель

AT-160P/В

ATМАХ 1536G

ATМЕСН 710G;

Площадь печатного стола, мм

800х1700

1800х4200

950

х1250

Максимальная площадь печати, мм

700х1600

1510х3610

750х1050

Максимальная толщина
запечатываемого материала, мм

25

20

20

 

Максимальная скорость
печати, цикл/час

480

920

930

 

Габариты, мм

2900х1400х1750

5300х4500х1700

2350х1720х1350

  Если сравнить табл. 3 и 4, изменились только габариты. Но снизилась трудоемкость, что принципиально при печати на тяжелых материалах большой удельной массы среднего объема 0,1м3.

Трафаретные автоматы

Если нужна машина, соответствующая  более высоким качественным характеристикам и скорости, обратим внимание на трафаретный печатный автомат MF - 80(рис.13) японской компании Sakurai, характеристики которого приведены в табл. 5.

Технические характеристики трафаретного печатного автомата MF - 80 компании Sakurai(Япония)

Таблица 5

Размеры листа, мм:
максимальный
минимальный


800х600
350х270

Максимальная площадь печати, мм

800х585

Толщина материала, мм

0,1-3

Скорость работы, листов/ч

до 1000

Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота


5120
1600
1381

Масса, кг

2300

 Это  полный автомат со скоростью работы  до 1000 листов/ч.  (Кстати, по сравнению с ¾ автоматами – скорость возросла ненамного). Но появился самонаклад, который «тянет» материал толщиной до 3 мм. Точность совмещения при повторных прогонах  и отлаженной технологии - до ±0,05мм.

 
 

 

 

 


Рис. 13. Трафаретный печатный автомат MF - 80 компании Sakurai

MF – 80 используется, например, для запечатывания панелей приборов управления автомобилей и мотоциклов и успешно с этим справляется.

Но если заказчику требуется запечатка  бÓльших объемных и жестких поверхностей – обратимся к автоматическим поточным линиям для печати по большим, в том числе, стеклянным и стеклокерамическим поверхностям серии ATMALINE (рис. 14) компании АТМА (Тайвань).

 


Рис. 14. Автоматическая поточная линия для печати по стеклянным и стеклокерамическим поверхностям ATMALINE GS 710 компании АТМА (Тайвань).

Принцип работы поточной линии:

- Корректирующий конвейер получает лист стекла из сушильного устройства, корректирует его положение и передает его на следующий модуль.

- Накопитель, расположенный на выходе из печатного модуля (трафретного автомата), принимает  запечатанные  листы после первого краскопрогона и направляет их в печатный модуль для последующих краскопрогонов.

- Печатный модуль - трафаретный автомат - получает стеклянные пластины с конвейера, автоматически совмещает их с печатной формой и запечатывает, а затем по конвейеру отправляет их на следующий печатный модуль серии ATMATIC GS.

- Передаточный конвейер получает запечатанные стеклянные пластины с печатного модуля и передает ее на  модуль  сушки или  модуль  контроля качества, после чего возвращает пластину обратно на линию для следующей операции (сушки).

- Конвейер передает запечатанную стеклянную пластину в модуль сушки.

В состав линии входят:

· Соединительный конвейер;

· Печатный автомат, состоящий из модулей: автоматического ввода, контроля, передающего, согласующего, печатного, выводного;

· Все модули оснащены пневматическими подъемниками для удобства их согласования и чистки и синхронизированы по скорости;

· Пневматическая система автоматической приводки патентованной конструкции;

· Пневматические фиксаторы печатной рамы с устройствами микрорегулировки положения печатной формы, обеспечивающие ее быструю смену и приводку;

· Пневматическая система управления давлением печати с автоматическим выравниванием  наносимого красочного слоя, обеспечивающая стабильность печатного процесса без дополнительного контроля его качества;

· Автономный электронный блок управления/контроля всеми операциями, облегчающий работу оператора;

· Сушильное устройство для сушки обдувом потоком горячего воздуха  предварительно вымытых стеклянных пластин;  

· Сушильные устройства для сушки обдувом потоком горячего воздуха и/или УФ сушильные устройства,  располагаемые в линию со стеккером.

· Стеккер;

· Системы защиты: аварийная кнопка, защитные кожуха, программная диагностика.

«Сердцем» линии являются трафаретные плоскопечатные автоматы серии ATMATIC GS компании АТМА (Тайвань). Их характеристики представлены в табл. 6.

Технические характеристики трафаретных плоскопечатных автоматов серии ATMATIC GS компании АТМА (Тайвань).

Таблица 6.

 

Модель

Характеристики

GS 710

GS1216

GS1225

высота рабочего стола, мм

950+60

950+60

950+60

масса, кг

3400

4620

5730

габариты, мм

2100x3500x1700

3500x4300x1700

4600x5200x1700

давление воздуха в системе, кг/м2

5-7

5-7

5-7

толщина запечатываемого материала, мм

2.5-16

3-19

3-19

энергопотребление, кВт /В/Гц

4/220/380/50

6,2/220/380/50

8,2/220/380/50

профиль рамы, мм

25-42

25-42

25-42

максимальные внешние размеры рамы, мм

1150x1350

1700х2000

1750x3150

размеры печатного стола, мм

1580x1520

2140x2880

2420x3160

максимальная площадь печати, мм

750x1050

1200х1600

1200x2500

Основная специализация таких автоматов, агрегатированных в приведенную выше поточную линию – печать высококачественных многокрасочных витражей. Или, в развитие – высококачественная печать по любым жестким материалам толщиной до 19 мм  площадью запечатнки до 1,2 х 2,5 м.

Цилиндровые плоскопечатные трафаретные автоматы

Современные листовые цилиндровые плоскопечатныетрафаретные машины-автоматы представляют собой поточные линии, сосотоящие из пневматического самонаклада, печатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Производительность машин зависит от конструкции, формата, характера печатной продукции и в среднем составляет 2,5—3,0 тыс. отт/ч.

Трафаретные реверсивные автоматы

 Характеристики реверсивных машин проиллюстрируем в табл. 7 на примере серии AK-W фирмы AIKYU (Сингапур), (рис. 15).

                                                                                                 

Технические характеристики серии AK-Wкомпании AIKYU (Сингапур).

Таблица 7

 

                  Параметры      

Модель

AK-W-720

AK-W-780

AK-W-1020

Максимальный формат листа, мм

720х520

780х540

1020х740

Минимальный формат листа, мм

350х270

350х270

560х350

Максимальный формат печати, мм

720х500

780х520

1020х720

Удельная масса листа, г/м2

90-350

90-350

120-350

Поле захвата клапанов, мм

10

Внешний размер печатной формы, мм

880х880

940х940

1280х1140

Скорость печати, лист/час

1000-3600

1000-3300

1000-3000

Энергопотребление, кВт

7,78

7,78

10,39

Масса, кг

3500

3800

5500

Габариты, мм

4100х1960х1270

4100х2080х1270

4600х2350х1320

           

 
 

 

 


Рис.15. Трафаретный реверсивный автомат  AK-W- 780 компании AIKYU (Сингапур).

Полезная площадь печати по сравнению с тигельными изменилась незначительно. Существенно – за счет пневматического самонаклада - возросла производительность.

Основные области применения – выборочное и сплошное (в основном – УФ) лакирование.

Плоскопечатные стопцилиндровые трафаретные автоматы.

По сравнению с реверсивными имеют повышенную точность совмещения при повторных листопрогонах.

Характеристики стопцилиндровых трафаретных печатных машин серии AK-Т фирмы AIKYU  (Сингапур). (рис.16) представлены в таблице 8.

Технические характеристики трафаретных стопцилиндровых автоматов серии АК-Т компании AIKYU(Сингапур).

 Таблица 8

     Модель

Параметры

AK-Т-720

AK-Т-800

AK-Т-1020

AK-Т-1200

Максимальный формат листа, мм

720х520

800х600

1020х740

1200х800

Минимальный формат листа, мм

350х270

350х270

350х270

720х520

Максимальный формат печати, мм

720х510

800х590

1020х720

1200х780

Удельная масса листа, г/м2

90-350

90-350

60-450

90-350

Поле захвата клапанов, мм

10

Внешний размер рамы, мм

880х880

940х940

1280х1140

1280х1140

Скорость печати, лист/час

1000-3600

1000-3500

1000-3500

1000х3300

Энергопотребление, кВт

7,78

7,78

12,0

13,8

Масса, кг

3500

3800

6500

7500

Габариты, мм

4300х2550х1600

4200х2400х1600

4600х2350х1320

4800х3500х1600

               

Рис.16. Трафаретный стопцилиндровый автомат  AK-Т- 800 компании AIKYU (Сингапур).

Достоинство серии – «офсетная» точность совмещения (±0,05мм) на скоростях работы до 4000от/ч. Обслуживание удобное. Практически не ломаются. При решении замены на новую машину – высокая ликвидность на «вторичном рынке». Области применения – все виды печати и лакирования по бумагам и не очень тонким картонам.

Ролевые трафаретные печатные машины

Могут быть как плоскопечатными, так и ротационными. Применяются в основном для печатания на тонком картоне, пленках и тканях; реже для печатания на бумаге. В России ролевая трафаретная печать используется как вспомогательная, дополняющая флексографию или высокую печать на узкорулонных машинах. Наиболее распространены секции ротационной трафаретной печати компаний: Gallus (Швейцария) и Stork (Нидерланды). Gallus комплектует своими модулями только узкорулонные машины собственного производства. Секциями Stork комплектуются узкорулонные машины практически всех остальных производителей в мире, таких как Prophetier, Nilpeter, Mark Andy, Comco, GiDue и др.

Производи­тельность печатного процесса определяется не только конструкцией машины, но и  скоростью закрепления краски на оттисках. Аппаратно эта проблема решается созданием высокопроизводительных сушильных уст­ройств. Технологически – разработкой новых рецептур красок.

Сушильные устройства.

Просто отпечатать и оставить оттиск сохнуть в трафарете не принято: 100 мкм «сами по себе» сохнуть будут долго. Для ускорения процесса используют специализированные сушильные устройства, разделяющиеся, в зависимости от примененных при печати технологий:

·     Ультрафиолетовые,

·     Устройства сушки горячим воздухом,

·     Комбинированные,

·     Турникетные.

Как правило, их агрегатируют в поточную линию с трафаретным печатным автоматом.

Ультрафиолетовые

  Отверждение оттисков, отпечатанных УФ- отверждаемыми красками/лаками. При этом ширина зоны отверждения должна быть больше ширины оттиска, выходящего из трафаретной машины. Включают в себя модули ультрафиолетового отверждения и воздушного охлаждения оттисков с системой управления потоками подаваемого и отводимого воздуха для охлаждения УФ - ламп, кварцевых фильтров и секций охлаждения оттисков. Выпускаются рядом фирм, специализирующихся на трафаретном оборудовании и фирмами, узко специализированными на подобном оборудовании. К таковым следует отнести, прежде всего, компанию Natgraph (Великобритания), сушильные устройства которой успешно работают в подавляющем числе трафаретных поточных линий в мире. При этом число в наименовании модели, например, 155 (UV) (рис. 17) обозначает ширину зоны отверждения в сантиметрах, а буквенные символы в скобках – вариант отверждения.

 

 

 


Рис.17. Сушильное устройство УФ - отверждения модели 155 (UV) компании Natgraph (Великобритания).

Устройства сушки горячим воздухом

Сушка сольвентных и спиртовых красок и лаков интенсивным потоком горячего воздуха. Работают в линию с машинами и автоматами трафаретной печати.

Имеют в составе модули сушки горячим воздухом; систему защиты от перегрева нагревательных элементов, систему рециркуляции горячего воздуха. Могут включать до четырех (в зависимости от специализации предприятия) модулей. Выпускаются рядом фирм, специализирующихся на трафаретном оборудовании, а также фирмами, специализирующимися только на подобном оборудовании. В качестве примера -сушильные устройства фирмы ESC (ФРГ). В их маркировке первое число обозначает ширину зоны сушки, а цифры через дробь – число сушильных секций (рис.18).

 

 


Рис.18. Сушильное устройство обдувом горячим воздухом серии 2000 2/3/4  компании ESC (ФРГ).

Характеристики приведены в табл. 9. Особое внимание в таблице следует обратить на энергопотребление подобных устройств и объем отводимого воздуха, поскольку эти показатели обязательно учитываются при формировании любой автоматической трафаретной печатной линии.

Технические характеристики сушильных устройств обдувом горячим воздухом серии 2000 2/3/4  компании ESC (ФРГ).

Таблица 9

ширина зоны сушки

мм

2000

общая длина

мм

5700/7700/9700

мощность привода

кВт

11,6/15,5/19,5

мощность вентиляторов

кВт

3,0

потребляемая мощность

кВт

29,0/47,3/51,3

максимальное испарение растворителя при 800 С

г/мин

79/119/159

объем отводимого воздуха

м3 /мин

5,7/8,6/11,5

диаметр вентиляционных патрубков

мм

450

минимально допустимая производительность вытяжной вентиляции

м3 /мин

6800

мощность ТЭНов

кВт

14,4/28,8/28,8

Комбинированные сушильные устройства

Предприятия, не имеющие узкой специализации, например, на использовании, только УФ-отверждаемых или только сольвентных красок, предпочитают комбинированные сушильные устройства, имеющие модули как UV, так и IR – сушки (рис.19).

 


Рис. 19. Комбинированное сушильное устройство модель AK-FH-1200 компании AIKYU (Сингапур)

В таких устройствах может быть до трех модулей сушки горячим воздухом, УФ - модуль, а также модуль охлаждения.

Турникетные сушильные устройства

  Одна из областей использования трафаретной печати, по существу – ее вотчина – изготовление знакомых с детства переводных картинок, а также деколей. Следует отметить, что для печати деколей используются в основном листовые однокрасочные трафаретные машины. Таким образом, для получения многокрасочного «бутерброда» деколи - с разделительным подслоем и адгезионным лаком - приходится печатать в несколько листопрогонов. Печатается деколь на бумаге, имеющей низкую степень проклейки.  Одна сторона такой бумаги покрыта тонким клеевым слоем, состоящим из крахмала, патоки и декстрина, предназначенным не только для предохранения от проникновения краски в бумагу, но и для свободного отделения от нее красочного изображения. Такая композиция бумаги создает объективные предпосылки для несовмещения многокрасочных оттисков, например, за счет изменения в течение смены относительной влажности или температуры в помещении, немедленно вызывающем зримое изменение линейных размеров оттиска. Процесс сушки деколи длителен и зависит как от вида краски, так и от площади, которую она занимает на оттиске. Для этих целей используются так называемые турникетные сушильные устройства (рис.20), где каждый оттиск сушится в отдельной ячейке, а всего таких ячеек в сушильном устройстве, например, AK-FD-1020 фирмы AIKYU (Сингапур) – 1346. Максимально допустимые значения скорости работы сушильного устройства: 3000 ячеек/час и температуры сушки +500 С используются весьма редко, поскольку даже они достаточно высоки, чтобы при 7-9 краскопрогонах получить приемлемое совмещение на столь капризной бумаге основы.

 


Рис. 20. Турникетное сушильное устройство AK-FD-1020 компании AIKYU (Сингапур)

Стеккеры

       Трафаретные машины не имеют собственных приемных устройств. Это связано с тем, что красочный слой большой толщины непременно придется принудительно высушивать, для чего, как было сказано выше, автоматы аргегатируют в поточные линии с сушильными устройствами (которые собственных приемок тоже не имеют). Поэтому все поточные линии оснащаются или приемными платформами, или стеккерами - автоматическими стопоукладчиками (рис. 21).

 
 

 

 


Рис. 21. Автоматический стопоукладчик модели 170, компании Natgraph (Великобритания).

Основной их параметр при выборе – формат принимаемого листа, который должен быть равен - или больше - максимальному формату листа, выходящему из трафаретного автомата.

Области применения трафаретной печати

Малые тиражи крупноформатных плакатов. Толстый красочный слой позволяет получить оттиски высокой интенсивности.

Дорожные знаки и указатели. Печать осуществляется по невпитывающей световозвращающей поверхности световозвращающими же красками высокой стойкости.

Изготовление печатных плат, обеспечиваемое простотой и гибкостью технологии трафаретной печати.

Печать шкал измерительных приборов - наряду с высокой точностью трафаретная печать обеспечивает требуемую прозрачность наносимых красочных слоев, а также требуемое свечение контрольного сигнального света.

Печать на контактных участках фотосопротивлений и солнечных батарей специальной токопроводящей пастой.

Печать по поверхности компакт-дисков («яблоко»).

Печать по текстильному полотну, требующая больших толщин красочных слов.

Технологией трафаретной печати можно наносить также высокоинтенсивную краску или про­зрачный (в том числе – глиттерный) лак для облагораживания печатных изделий, делая как сплошное, так и  выборочное лакирование или запечатывая  переплетные крышки с тканевым покрытием.

Трафарет - это  печать по поверхности любой структуры и конфигурации.  Офсет, конечно, хорош, но принцип закрепления краски не дает такого прочного красочного слоя, как на трафаретном оттиске.

Когда конфигурация изделия сложна, то уж здесь без трафаретной печати – как без рук. Если невозможно использовать станки для декорирования сложных поверхностей, - применим промежуточные носители изображений, запечатанные трафаретной печатью. Те самые деколи  для украшения посуды (рис. 22).

 
 


Рис. 22. «Виновница» Ходынской катастрофы, «коронационная кружка», деколь по эмали

Трафарет - это и декорирование керамики, и витражи, и оформление спортивного инвентаря – от бейсболки, до все более востребованной в современном обществе биты.

Традиционно трафаретная печать  настолько подвижна и востребована на  рынке предложений, что думающий и умелый человек, владеющий трафаретной машиной не только как собственностью, но  и как  инструментом,  всегда будет при деле.  Sapienti sat.

 

Журнал Компью-Арт №4. 2012г.


Современные заборы для дачи от Строительной компании ЗАБОР
 
Контактная информация:

Адрес: 111033, г. Москва, Золоторожский Вал, д.11, стр. 1
Телефоны: (495) 933-30-40, 663-38-35, 988-16-42
Факс: (495) 933-30-40
e-mail: animar@animar.ru
© 2007 ООО "АНИМАР ГРАФИКС"
Разработка
сайта




Вход для пользователей